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等粒子噴涂工藝在等粒子噴涂過程中,影響涂層質量的工藝參數很多,主要有:①等離子氣體:氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性,N2氣便宜,且離子焰熱焓高,傳熱快,利于粉末的加熱和熔化,但對于易發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低,等離子弧穩定且易于引燃,弧焰較短,適于小件或薄件的噴涂,此外Ar氣還有很好的保護作用,但Ar氣的熱焓低,價格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速,從而影響噴涂效率,涂層氣孔率和結合力等。流量過高,則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱,并使噴涂粒子的速度升高,減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間,導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態,結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差,沉積速率也會顯著降低;相反,則會使電弧電壓值不適當,并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下,會引起噴涂材料過熱,造成噴涂材料過度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集,然后以較大球狀沉積到涂層中,形成大的空穴。②電弧的功率:電弧功率太高,電弧溫度升高,更多的氣體將轉變成為等離子體,在大功率、低工作氣體流量的情況下,幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流,等粒子火焰溫度也很高,這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變,噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低,則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰,又會引起粒子加熱不足,涂層的粘結強度,硬度和沉積效率較低。③供粉:供粉速度必須與輸入功率相適應,過大,會出現生粉(未熔化),導致噴涂效率降低;過低,粉末氧化嚴重,并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率,一般來說,粉末必須送至焰心才能使粉末獲得 的加熱和 的速度。④噴涂距離和噴涂角:噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度,涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大,粉粒的溫度和速度均將下降,結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降;過小,會使基體溫升過高,基體和涂層氧化,影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下,噴距適當小些為好。噴涂角:指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時,由于“陰影效應”的影響,涂層結構會惡化形成空穴,導致涂層疏松。⑤噴槍與工件的相對運動速度:噴槍的移動速度應保證涂層平坦,不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說,每個行程的寬度之間應充分搭疊,在滿足上述要求前提下,噴涂操作時,一般采用較高的噴槍移動速度,這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。⑥基體溫度控制:較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度,然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施,使其保持原來的溫度。在等離子噴涂的基礎上又發展了幾種新的等離子噴涂技術
鍋爐熱噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,鍋爐過熱器,再熱器,省煤器,耐磨噴涂施工轉爐煙罩、煙道、防高溫、沖蝕噴涂 煤粉爐噴鋅、噴鋁、噴不銹鋼、噴銅等技術
循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用,并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展;國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起,已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。鍋爐采用單鍋筒,自然循環方式,總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構,四周有膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風室、濃相床、懸浮段、蒸發管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。尾部豎井采用支撐結構,由上而下布置低溫省煤器及管式空氣預熱器。兩豎井之間由立式旋風分離器相連通,分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯,前部豎井用敖管爐墻,外置金屬護板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點火(油或煤氣),分級燃燒,一次風率占50—60%飛灰循環為低倍率,中溫分離灰渣排放采用干式,分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設計適當的爐膛截面,在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚),即使鍋爐燃燒用不同燃料時,燃燒效率也可保持在98—99%以上。分離器入口煙溫在450度左右,旋風筒內徑較小,結構簡化,筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10—15左右。循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置,溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫860度的恒定值,這個值是 的脫硫溫度。當自控制不投入時,靠手動也能維持恒定的溫床。保護環境,節約能源是各個 長期發展首要考慮的問題,循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來,其高可靠性,高穩定性,高可利用率。 的環保特性以及廣泛的燃料適應性,越來越受到廣泛關注,完全適合我國國情及發展優勢。循環流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐。燃料由爐前給煤系統送入爐膛,一次風由布風板下部送入燃燒室,主要保證料層流化;二次風沿 燃燒室高度分級多點送入,主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼;三次風進一步強化燃燒。 燃燒室內的物料在一定的流化風速作用下,發生劇烈擾動,部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進入爐膛,其中較大顆料因重力作用沿爐膛內壁向下流動,一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置,爐膛內形成氣固兩相流,進入分離裝置的煙氣經過固氣分離,被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室,經過分離的煙氣通過對流煙道內的受熱面吸熱后,離開鍋爐。因為循環流化床鍋爐設有率的分離裝置,被分離下來的顆料經過返料器又被送回爐膛,使鍋爐爐膛內有足夠高的灰濃度,不僅有的輻射傳熱方式,而且還有對流及熱傳等傳熱方式,大大提高了爐膛 的傳導熱系數,確保鍋爐達到額定出力。循環流化床鍋爐的優點1. 燃料適應性廣 循環流化床鍋爐不僅可以燃燒煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤,而且對造氣爐渣、煤矸石等劣質 燃料也能很好地燃燒。2. 鍋爐的效率高 由于該爐具有循環分離裝置,加之國內生產廠家對分離裝置的不斷改進和完善,使得分離器 的效率高達99%以上,該爐型的鍋爐熱效率也達到了85%以上,燃燒效率在98%以上。3. 鍋爐負荷調節范圍寬 從國內循環流化床鍋爐用戶的運行情況來看,該爐型在30-110%負荷范圍內運行,汽溫、汽 壓均能保持在正常范圍。4. 鍋爐的密封可靠由于國內的生產廠家大多采用全密封的膜式水冷壁,取消了原有的膨脹縫,這樣既提高了鍋 爐的效率,又大大改善了操作人員的工作環境。5. 鍋爐的防磨措施多種多樣 由于國內循環流化床鍋爐的不斷發展,原來讓人們頭疼的磨損問題現已基本得到解決 ,從而使有些循環流化床鍋爐的連續運行時間達到了4000小時。通過國內600多臺循環流化床鍋爐的運行來看,現在采用的一些防磨措施還是比較可靠的,通常有噴涂、設計、密排銷 釘加耐火材料、加裝金屬防磨片瓦、采用合理的管子避讓等辦法。6. 可以通過向爐內添加石灰石進行脫硫 由于循環流化床鍋爐是低溫燃燒,對脫硫非常有利,且循環流化床鍋爐的分離器效率高,脫 硫劑石灰石可以很細,因此石灰石利用率高。當Ca/S=2時,脫硫效率在85%以上。這樣就大 大降低了SO2的排放,符合環保要求。7. 返料可靠 現在國內循環流化床鍋爐大多采用了U型閥,它是一種自動調整的非機械式返料器,是國內 的一種返料裝置,有的廠家還采用了水冷料腿等技術,保證了鍋爐的可靠運行。8. 易于實現灰渣綜合利用 循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒,同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低,灰 渣活性好,可作為水泥的摻和料或建筑材料,同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取 。
鍋爐熱噴涂,超音速電弧噴涂,鍋爐防磨導流板,CFB循環流化床鍋爐導流板,鍋爐熱噴涂及噴焊施工的企業,公司地理位置優越,技術力量雄厚,有先進的火焰噴涂(焊)系統電弧噴涂系統,等離子噴涂系統等設備20多臺套,經多年來的潛心鉆研和實際生產操作經驗的積累,培養了一支技術精湛、率、高素質的技術人才隊伍,已具有一套完整先進的噴涂工藝,可針對不同的情況,實施相應的噴涂工藝,以確保涂層質量,使其得到 效果。
公司承接各種電廠鍋爐熱噴涂、鍋爐爐膛防腐耐磨噴涂、鍋爐四管防磨噴涂、鍋爐流化床耐磨熱噴涂、鍋爐防磨噴涂施工等工程項目。多年來,我公司成功的為電廠、造紙印刷、礦山、石油化工、冶金、機械、紡織、汽車等各個行業用戶,提供了優質鍋爐噴涂服務。用于防腐、防磨和修復強化等方面,收到了極好的效果。
我公司技術力量雄厚,具有多項實用、新型的 級 技術,并通過多項質量檢測認證,是全國熱噴涂協作組會員單位,并與國內多家科研單位有著長久的合作關系。經多年來的實際操作、進取與磨練,我公司培養了龐大的技術精湛、率高素質的噴涂施工群體.
自1998年首次成功的將熱噴涂技術應用與35T沸騰爐埋管以來,公司先后為國內幾十家電廠鍋爐四管受熱面防磨噴涂施工,總面積達十五萬余平方米。
“以質量求生存,以誠信求立足”的經營理念,以 的技術為廣大用戶提供優質可靠的服務,竭誠歡迎廣大新老客戶的光臨惠顧,與我們共同合作開發。
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本頁關鍵詞:鍋爐熱噴涂熱噴涂、超音速電弧噴涂、鍋爐噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,煤粉爐防腐、導流板安裝、經緯防腐、格柵防磨、過熱器。折焰角、鍋爐防磨、鍋爐防磨防腐、熱噴涂、火焰噴涂、 循環流化床鍋爐包含五大系統:燃燒系統、物料循環系統、燃煤制備系統、風煙系統以及除渣、除灰系統,循環流化床鍋爐結構如下: 鍋爐主要由以下三大部分組成:爐膛;固體循環回路(主要由旋風分離器、回料器及外置流化床組成);尾部豎井。 循環流化床鍋爐的心臟部件是爐膛,燃料和脫硫用的石灰石從這里給入。一次風通過布風板進入爐膛,作為一次燃燒用風,同時向上的氣流將固體粒子托起(被流化),并充滿了整個爐膛容積。二次風分兩級送入爐膛,由此實現分級燃燒。旋風分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來,通過水冷錐形閥對固體粒子流量進行分配,一部分通過回料器直接送入下爐膛以維持主循環回路固體粒子平衡;另一部分從旋風分離器分離下來的固體粒子通過布置在類似鼓泡床中的外置式換熱器放熱后被送入爐膛。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進入尾部豎井,經空氣預熱器和飛灰收集系統, 由煙囪排入大氣。 鍋爐汽水系統:高壓系統包括省煤器、鍋筒、蒸發受熱面和過熱器。水循環系統采用自然循環。鍋爐給水首先被引至布置在尾部煙道的省煤器進口集箱,逆流向上流經水平布置的省煤器管組后通過省煤器引出管進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時,省煤器再循環管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱,防止省煤器管子內的水靜滯汽化。 循環流化床風煙系統:鍋爐的燃燒需要相對較高的空氣壓頭使顆粒在床內能得到流化,經過一二次風機出來的一二次風通過空預器后被送入爐膛。其它用風包括外置式換熱器、回料器、冷渣器的流化風,其流化風均取自高壓流化風機??諝忸A熱器采用成熟的四分倉回轉式空氣預熱器。 除渣、除灰系統:鍋爐在正常運行過程中,大量的固體粒子在爐膛和分離器組成的主循環回路中不停的循環著。一部分極細的粒子隨煙氣一起到達尾部煙道,作為飛灰進入除塵器;而其余大部分粒子卻被分離器捕獲下來,通過回料器或外置式換熱器回到爐膛。爐膛底部排渣經冷渣器冷卻后排出。 此外,循環流化床鍋爐還包含輔助燃料系統和燃煤制備系統。
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