以下是:環氧地坪漆廠家價格合理的產品參數
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環氧地坪漆
產品特性：由性能優良的改性環氧樹脂、高耐磨顏料及助劑等組成的雙組份涂料，分底涂、中涂、面涂，能一次性形成無縫涂層地面，具有優良的物理機械性能、耐磨性能，優良的裝飾效果及良好的耐酸堿、耐化學腐蝕性能。
設計用途：廣泛用于機械、醫藥、汽車、電力、石化行業的工業廠房地面以及車站、碼頭等公共場所地面的裝飾性保護。
技術指標：
項 目 指 標 檢驗標準
漆料顏色 各 色 GB1729
干燥時間 表干
（25℃），h 實干 ≤4
≤24 GB1728
附著力， kg/㎝2 ≥35 ISO4624
耐磨性， mg/1000g?1000轉 30 GB1768
耐HCl (15%，室溫) 1個月 GB1763
耐NaOH（5%，室溫） 1個月 GB1763
耐汽油（室溫） 1個月 GB1734
耐NaCl (5%，室溫) 1個月 GB1763
表面處理：混凝土基面應當堅固、干燥、平整，將不平處打磨平整，用封閉底涂打底。
配 比：甲組份（漆漿）：乙組份（固化劑）=4:1（或按說明書上配比）
施工方法：刷涂、刮涂。
稀 釋 劑：采用專用稀釋劑。
涂裝要求：
1．建議涂層體系：底涂2道/中涂2-4道/面涂2道，總厚度達到設計要求.
2．雨雪霧天或相對濕度大于80%、氣溫低于5℃或高于35℃不宜施工。
3．理論用量 底涂0.1kg/㎡(干膜按30μm)、中涂0.6kg/㎡(干膜按400μm)、面涂0.15kg/㎡(干膜按100μm)
4． 理論涂布率 底涂10.0㎡/升 (干膜30μm)、中涂2.5㎡/升(干膜400μm)、面涂10.0㎡/升(干膜100μm)
5．熟化時間：20min 使用時間：3h 重涂間隔：12-48h(均為25℃)
包 裝：甲組分：20公斤/鐵桶 乙組分：5公斤/塑料壺
儲 存 期：12個月。超過貯存期的涂料，經檢驗合格后仍可使用。
措施：
1．本品屬易燃品，應遠離火源熱源。
2．施工時應配防護用具，在狹窄或空氣不流通處須加強通風。此外，還應遵守相關或當地政府有關的法規。
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環氧地坪漆
由環氧樹脂、石英粉、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環氧地坪漆。
主要特性：
*漆膜堅韌具有優異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊性等物理性能。
*良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性、耐酸性、耐堿性、耐海水性、耐鹽霧性等防腐性能。
*較高的防腐性與長久性。
用 途：
*適用于混凝土地坪表面涂裝批刮。
顏色及外觀：
*無色、漆膜外觀正常。
基本參數：
*比重： 約1.50kg/L（混合后）
*配比： 甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=25:3（質量比）
*干膜厚度： 約50um
*理論用量： 約200g/㎡(以50um干膜計，不含損耗)
*閃點： 約29℃
*干燥時間： 表干≤1h，實干≤24h，完全干燥7d
*熟化時間： 0.5h(23℃)
*適用期： ≤8h（23℃）
復涂間隔時間： 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
蕞短 32h 16h 8h
蕞長 7d 7d 7d
建議涂裝道數：
*無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
表面處理：
*前道油漆完全干燥，除凈被涂表面的油污、灰塵以及其它污垢。
前道配套：
環氧封閉漆
后道配套：
環氧地坪漆，環氧自流平地坪漆，環氧抗靜電地坪漆。
施工條件：
*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。
*被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。
涂裝施工：
*混合： 本產品分為兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規定的配比，一次性混合、充分攪拌均勻，并在規定的混合使用期限內用完。
*批刮： 批刮施工時候攪拌一定比例的石英砂。
*無氣噴涂： 稀釋劑： 環氧系列專用稀釋劑。
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm
噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/c㎡-250kg/c㎡)
*空氣噴涂： 稀釋劑： 環氧系列專用稀釋劑。
稀釋量： 10-15%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm
噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/c㎡-4kg/c㎡)
*輥涂： 稀釋劑： 環氧系列專用稀釋劑
稀釋量： 5-10%（以油漆重量比）
*清洗劑： 環氧系列專用稀釋劑
環氧地坪漆從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發展速度快的產業之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！
風險：環氧地坪漆起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，大含水率達12%左右，基層的大含水量大于找平層。2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
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