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以下是:玻璃鱗片涂料現貨即發的圖文介紹施工要求:
1)首先將兩組份按A:B:C=100:1:1配兌好,冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷,配制后使用期(25℃)1小時(夏季),配制后使用期(5℃)1小時(冬季);稀釋劑加入量不得超過5%。
2)對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理,使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
3)施工中如遇氣溫低應延長間隔時間,以前道漆固化為準。
4) 一道漆在常溫(25℃)下,要48小時以后方能使用。
5)施工中避免涂層和水接觸,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。
6)施工現場通風好,嚴禁明火,產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼,禁止日曬雨淋。
7)乙烯基酯玻璃鱗片使用前應對種類,稀釋劑是否符合說明書的技術要求,乙烯基酯玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后,放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應按說明書的規定控制,并可進行適當調配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工,防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
8)乙烯基酯玻璃鱗片主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到鋼板表面,每道涂刮厚度為0.8mm-1mm, 道固化后(間隔不少于24小時)再涂刮第二道 。
9)在施工作業過程中嚴禁隨意攪動,托料、上抺依次循序進行,無意翻動,堆積等習慣盡可能減少。
10)涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度,且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺,使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出,嚴禁將料堆積于防護表面,然后四面攤開式的攤涂。
11)控制一次涂抺厚度,多層施工,從而使涂層內存留氣泡的體積較小,達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
12)由于玻璃鱗片填料量大,十分粘稠,在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外,在玻璃鱗片涂抺過程中,被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣,形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
13)氣泡:使用專門制作的除泡滾,滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈,在滾壓過程中,滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內,形成一個個導孔,同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出,使氣泡。
14)涂抺界面及端面處理:防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點,施工界面處理的好壞,將直接影響施工質量及防腐壽命,在施工過程中,施工界面必須保護清潔,無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接,不允許對接,因為端界面形狀自由性較大,對接不能保證相互間有效貼合,為保證防腐層及設備的使用壽命,應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態,從而成為防腐層的薄弱點。
15)乙烯基酯玻璃鱗片固化后,修理找補缺陷后,刷一道封閉面漆。
16)乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制:玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的終檢測項目主要有:
1外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時可采用放大鏡),涂層應均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度:采用巴柯爾硬度指標,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試:采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點,以不產生擊穿火花、無報警為合格。 道膠泥施工后檢測電壓為:5000V;第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘測試:用溶劑浸濕干凈的布,反復擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘,此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,在整個涂層的表面測定,每平方米不少于1個點,總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點,平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級,無焊渣毛刺等,表面焊縫應光滑平整,凸出高度不超過0.5mm,如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17)金屬表面處理完后,用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈,在8小時內刷一道底漆,防止金屬重新生銹。
18)乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制:玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
玻璃鱗片的防腐蝕機理 玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔融再經獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片,國外已應用幾十年。 高溫熔融狀態下的玻璃,經特殊工藝加工,使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大、比重小的特性。 玻璃是無機材料,其組成決定了它具有良好的耐化學藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄,鱗片涂料經正確施工,使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列,象片片魚鱗,如層層盔甲,形成致密的防滲層(有人形象地稱它為迷宮式結構),據測可達數十上百層,使得腐蝕介質擴散滲透到被保護基體的途徑變得曲曲折折,大大延長了介質滲透的途徑和時間,相應提高了涂層的抗滲透性能及耐蝕壽命。?涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區域,使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割,大大減慢了介質的滲透速度,使介質滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質滲透性可提高幾倍到十幾倍。?玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數之差,而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率,只有其他材料的幾分之一到數十分之一,這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現,而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。??玻璃鱗片的表面處理?玻璃鱗片用硅烷型偶聯劑處理,可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結力,有效增加了涂層的抗滲性,降低了涂層的吸水性。而且經處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體之間的平行排列,從而提高涂層的抗滲性。?玻璃鱗片的用量?玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小,也不可太大,合適的用量可以達到 效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列,涂層的抗滲透性不是很好;隨著用量的增加,屏蔽作用增大,抗滲透性隨之提高。但用量過大,反而不利于鱗片之間在涂層中的排列,會造成雜亂無序的排列,增加了涂層內部的空隙,這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個 范圍,應在20%~35%之間。?玻璃鱗片涂料的組成?玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物,以鱗片為填料,再加上引發劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。?玻璃鱗片涂料按粘度可分為:鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大,其含量一般應為30%~40%。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能,方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料
廣西河池向緯防腐材料有限公司集研發、制造、銷售 玻璃鱗片膠泥為一體的服務系統,是 玻璃鱗片膠泥。多年來以優質的產品、合理的價格、創新的經營方式、快捷的售后服務,贏得了全國二十幾個省、市、地區廣大用戶的好評。產品已銷布全國各地,并遠銷國外。我廠一直秉持品質卓越的理念,以優質的品質與合理的價位回顧顧客。全力提高產品水準,為客戶提供方便便捷的服務。以誠信求發展,創高品質產品,堅定客戶的成功才是我們的未來。
玻璃鱗片涂料的應用領域 : 玻璃鱗片與多種樹脂配置成防腐涂料、膠泥,可廣泛用于:
玻璃鱗片膠泥主要原料就是玻璃鱗片。將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經專用機械配制成膠泥或涂料,再經泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。
1、污物處理設備,如廢氣廢液裝置,水處理設施,煙囪,排煙脫硫裝置。
2、石油貯槽內襯。
3、海洋工程、海洋開發工程,建筑物,構造物,船舶的內艙、甲板、海水水箱、海洋鉆井,采油平臺
4、混凝土建筑中的應用:玻璃鱗片涂料可用于化工、醫藥和食品廠的地面、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養殖設施等的防腐。 5、各類裝置中的應用:化工行業的化工裝置、各種貯槽容器、化學反應塔、管道等設備均可用玻璃鱗片涂料防腐。
6、市政工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑防腐。
7、各種類型食品容器和海水冷卻管的內襯,石油儲罐底部平面的襯層(部分焊接、鉚接點)。
8、電子的容器內襯。
9、船舶的內外防腐。
10、跨海大橋、港灣碼頭的防腐工程。染料、石油、化學、制藥、清洗劑、氯堿、純堿紙漿等行業。
11、電鍍金屬工業的電鍍和酸洗。
12、鍋爐、水槽存儲器的內儲層。
13、食品工業中的發酵池、存儲器底面襯層。
14、交通運輸業的罐式卡車、容器、船罐。
15、漁業中的魚罐,儲運器。
16、家畜業中的豬及家禽農場、儲藏窖。
17、外墻及屋面防水。
一般玻璃鱗片防腐層主要應用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個方面。通過玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果,能夠很好的延長使用壽命。是現在防腐工程當中使用為廣泛的一種產品。
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