以下是:環氧樹脂涂料怎么賣的產品參數
產品參數 產品價格 10 發貨期限 電議 供貨總量 99999 運費說明 1天 品牌 君達 規格型號 國標 供貨量 9999 價格 12 發貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數 國標 在云南省紅河市采購環氧樹脂涂料怎么賣請認準君達節能科技有限公司(紅河分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環節，讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。（聯系人:張建濤經理-13653268892,QQ:1132061688,地址:廊坊市大城縣）。 云南省,紅河哈尼族彝族自治州 紅河州被列為第二批新型城鎮化綜合試點地區。2019年12月，民委命名紅河哈尼族彝族自治州為“全國民族團結進步示范州”。2022年，紅河哈尼族彝族自治州實現生產總值（GDP）2863.08億元，同比增長2.1%。
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以下是:環氧樹脂涂料怎么賣的圖文介紹
環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢， 用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠，產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易，噴 運行方向和工件表面平行，噴 工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ； （2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面； （3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。 7.3.6耐磨面層施工 7.3.6.1材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）； （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.3.6.2施工要領： （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； （4）在涂層未固化前流淌的物料； （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.3.7面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.4FRP內插管施工規范 7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管； 7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝； 7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度； 7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面； 7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化 7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強； 7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況； 7.4.9在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆； 7.4.10膠粘劑是樹脂； 7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。 齊平內插管 （1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）； （2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm； （3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域； 8、內襯中的保護與隔離 8.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。 8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。 8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。
玻璃鱗片膠泥特性
不論是經過脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設計及實際應用中，內襯防腐蝕材料均應該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運作情況下，對玻璃鱗片涂層的破壞。乙烯基酯樹脂是由雙酚型或酚醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。 坦談物理從空間。目前我公司生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環保、電力、化工、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上，并可達到終生免檢。玻璃鱗片膠泥特點主要材料:為確保產品質量，我公司生產的大自然玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴格檢查驗收程序。科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大 標準。玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。更高的性能：玻璃鱗片膠泥較高可耐180℃的高溫，并有很好的強度和抗應力性能。嚴格的管理：玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。更長的壽命：我們的產品較高壽命可達30年，遠遠大于其它產品。儲運方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用專用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的
施工方案：1、環境條件：
（1）在大風天禁止涂裝作業。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
2、冬季施工措施：吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項：
（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5）應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、防護：
（1）玻璃鱗片涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
對待客戶云南紅河君達節能科技有限公司執行一貫性的態度，從上至下無論總經理還是普通員工，都重視并維護客戶的權益。公司始終秉承“誠實立身、信譽興業”的宗旨。以質量求生存，用誠信鑄品牌，用責任維護 環氧煤瀝青漆品牌。
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