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耐高溫漆貼心服務視頻展示，產品更生動！讓您親眼見證其優點和特點，為您的購買決策提供有力支持。以下是:耐高溫漆貼心服務的圖文介紹有機硅耐高溫漆
產品簡介：由改性聚酯、鋁粉、助劑和有機溶劑等組成。具有良好的耐熱性，可在300℃以下環境中使用；具有常溫自干的特點，且干燥性較快；具有良好的附著力；漆膜具有抗潮、耐油、耐大氣和常見腐蝕介質的侵蝕。
適用范圍:
適用于高溫鍋爐、化工廠反應塔釜及各種需要耐高溫的、又無法烘烤的設備和部件。
顏色：
銀色為主、漆膜平整光滑
粘度 ≥40S（涂-4杯，23℃）
干燥時間 表干≤3h 實干≤24h
≤2h（150℃）
柔韌性 ≤2mm
附著力 1級
耐沖擊性 ≥40㎝
耐水性 （浸24小時） 不起泡，允許輕微失光
耐熱性 250℃長期不變化
涂裝方法: 刷涂、滾涂和噴涂
干膜厚度：20-35μm
理論用量：55-100g/㎡/道
稀 釋 劑：FT103稀釋劑：用量建議：≤10%
涂裝間隔：≥24h(23℃)
前道配套：無機富鋅底漆、底面合一
表面處理：1、表面必須清潔、干燥，無任何污染物。應按照IS08504進行評估和處理。
2、噴砂處理至GB/T8923-1988的Sa2.5級，或動力工具處理至St3級。建議表面粗糙度為40-50μm。
施工條件：底材溫度：0-40℃，并至少高于露點3℃，以防止結露。相對濕度：≤85%。
貯藏期限：12個月
包裝規格：5kg/桶、16kg/桶，或按客戶要求
有機硅耐高溫漆資訊：研究指出，專用耐高溫漆的市場需求量在所有耐高溫漆類型中占比大。專用耐高溫漆包括PVD設備、CVD設備、熱噴涂設備等，在亞太地區以及中東、非洲地區，上述設備的需求呈現上升趨勢，這是由于長效防腐涂料在這些地區的應用越來越廣泛，對耐高溫漆的需求因此隨之增加。從應用領域看，汽車及交通運輸領域是耐高溫漆應用多的下游市場，而航空航天應用領域是未來幾年對耐高溫漆需求增長快的領域。近年來，航空航天行業發展強勁，新型航空涂料產品不斷創新，從而推動耐高溫漆緊跟發展潮流。
從區域市場看，亞太區市場占比大，其次分別為北美、歐洲、中東及非洲、南美。分析指出，亞太區人口基數大、工業化程度越來越高、汽車需求量大，而且，對涂裝效率和質量的要求也越來越高，從而促進耐高溫漆的更新換代和不斷創新，推動耐高溫漆市場的發展。尤其在中國、印度、泰國及印尼等，市場發展趨勢更明顯。
該漆是由有機硅樹脂、交聯劑、耐溫顏料、助劑、溶劑等配制而成。
二、適用范圍
可用于發動機外殼、排氣管、鍋爐、煙囪、烘箱等高溫設備的鋼鐵表面
三、主要特點
具有良好的耐熱性，能在500℃范圍內使用。具有良好的附著力和機械性能。漆膜具有較好的抗潮、耐油性。
四、技術指標
項目 指標 試驗方法
顏色及外觀 符合標準樣板，漆膜平整光滑 目測
粘度（涂-4杯），s ≤50 GB/T1723-1993
細度，um 60~120 GB/T1724-1989
遮蓋力，g/㎡ ≤75 GB/T1726-1989
干燥時間，h 表干
實干 ≤6
≤18 GB/T1728-1989
附著力，級 ≤1 GB/T1720-1989
沖擊強度，kg.cm ≥50 GB/T1732-1993
柔韌性，mm ≤1 GB/T1731-1993
耐熱性（500℃，3h） 沖擊，kg.㎝ ≥15 GB/T735-1989
耐候性（經沿海地區12個月天然曝曬后測定） 漆膜顏色變化，≤4級
粉化，≤4級
裂紋，≤2級 GB/T1767-1979
GB/T1766-1995
五、施工方法
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標Sa212或St3級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物。
3、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。
4、理論涂布率：干膜厚度40~60微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。
5、稀釋劑用量：根據施工情況可適當添加專用稀釋劑，用量為5~15%，用量以
涂裝時不流掛為宜。
6、道烘干后冷卻至50℃以內，進行第二道涂裝。
六、包裝貯存
1、包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，稀釋劑凈重15kg。
2、有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。組成：進口高溫樹脂、耐熱顏料及助劑、有機溶劑等。
特性：該漆漆膜具有良好的耐熱性（耐熱200℃-800℃）涂覆在鋼鐵金屬零件、設備表面起
耐熱、保護、裝飾和防腐作用。
用途：適用于高溫度的煙囪、供熱管道、散熱器等熱工設備的表面防護和裝飾的面漆使用。
質量指標：
項目 指標
漆膜顏色及觀觀 灰色、綠色、黑色，漆膜平整。
粘度（涂一4杯） 秒 ≥ 20- 40秒
干燥時間： 表干H≤
實干H≤ 5
24
附著力，級 ≤ 2
柔韌性，mm ≤ 1
耐沖擊性，kg cm 30
耐水性，24H 不起泡、不脫落 、允許輕微變色
耐熱性，（300±10°C烘2小時） 不起泡、不開裂、 變色不超過3級
物理參數及施工參考：
混合扣密度 1.05~1.15公斤/升
閃點 26°C
每道漆漆膜厚 干膜30微米，濕膜70微米
理論油漆用量（即：不含任何損耗量） 0.09公斤/米2（干膜30微米計）
建議涂裝道數 2-3道
復涂間隔時間 24小時
配套用漆 配套使用同類底漆
表面處理 上道漆或涂裝表面要干燥，無油污，灰塵。
施工環境 底材溫度應高于露點3°C以上，相對濕度
85%以下，雨、雪天不宜施工
涂裝方法 噴涂，刷涂，輥涂。
稀釋劑（請使用本公司配套的稀釋劑） 5-10%
包裝、運輸、儲存：產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的運輸規定進行運輸。儲存在通風陰涼，并遠離火源，熱源的倉庫中。有效期12個月。
、衛生事項：使用現場保持通風良好，嚴禁煙火，焊接，使用防爆設備。溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效勞動保護用品，輕微不適者可稍事休息，嚴重者及時送醫治療。
陜西咸陽潤美嘉防腐涂料有限公司服務多行業，秉著“崇尚質量、以人為本、追求卓越”的宗旨，以的的品質、合理的價格及完善的服務不斷贏得用戶的信賴和好評。
有機硅耐高溫漆資訊：據新一項研究顯示，近年來受下游應用行業的需求持續增長以及現有耐高溫漆需要更新換代等主要因素的影響，2018年全球耐高溫漆市值約為204億美元，到2023年，市值預計將超過277億美元，期間年復合增長率為6.3%。耐高溫漆是涂料施工應用必不可少的，既可以簡單到一把刷子，又可以復雜到一套精密控制系統。一般而言，耐高溫漆主要分為涂裝前表面預處理設備、施涂設備、干燥固化設備、傳送設備等。俗話說“三分涂料、七分涂裝”，如何實現涂料性能，都需要耐高溫漆的巧妙應用。隨著涂料制造技術的不斷發展，耐高溫漆也在不斷創新。
產品組分：由有機硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、添加劑、固化劑等組成。
主要性能：具有優異的耐熱性、耐溫差驟變，可長期耐250℃高溫，并具有優良的耐化工大氣腐蝕、耐天候老化、耐水性及電絕緣性能等，屬常溫自干涂料，干燥迅速，施工方便。
設計用途：用于鋼煙囪作標志涂料或其它鋼結構耐溫防腐涂層。
基本參數：顏 色：大紅、白色或其它色
光 澤：啞光
比 重：約1.32Kg/L
膜厚及理論涂布率：約100g/m2
濕膜厚度：約70μm
干膜厚度：約25μm
重量固體份（%）：≥50
干燥時間：23±2℃：表干1h，實干24h
閃 點：A組份（漆料）26℃、B組份（固化劑）18℃
涂裝說明：熟化時間：攪拌均勻即可使用
配備W61-25耐熱防腐涂料專用稀釋劑（添加量詳見施工說明）
涂裝方式：有氣噴涂， 噴嘴直徑：1.7-2.3mm，噴出壓力：0.25-0.65MPa
無氣噴涂， 噴嘴直徑：0.4-0.5mm，噴出壓力：16MPa
刷涂及輥涂
涂裝間隔：23±2℃ 24h以上
工具清洗：W61-25耐熱防腐涂料專用稀釋劑清洗后，溶劑回收。
表面處理：所有待涂表面均應清潔、干燥、無污染，要求達到噴砂除銹Sa2.5級或手工除銹St3級。
施工環境：環境溫度：-5～35℃ ；相對濕度：≤ 80%；
基材表面應當高于空氣露點溫度至少3℃以上；大風、大雨、下雪或有霧情況下不宜施工。
包裝規格：20KG
儲 存：23±2℃ 12個月。過期應檢查后使用，儲存在通風陰涼干燥處，防日曬、防雨淋、遠離火種。
建議及要求：
建議涂裝道數及干膜厚度：無氣噴涂2道 40-50μm
注意事項：使用前注意包裝容器上的警告標識，查閱本公司材料數據手冊，產品的運輸，貯存，裝卸，使用措施應切實可靠本產品應由專業涂裝作業人員根據施工說明正確使用。
施工應遵循有關的衛生、和環保法規。
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