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在“模切＋壓凹凸”一次成型刀模的使用過程中，刀模上版夾后，可以用凹凸模切膠片套準刀模上位置已固定的鋼刀、鋼線，然后移動凹模版進行調位，使凹模版圖文同壓凹凸膠片上的圖文一對應套準，這樣就擺正了凹模版與刀模上刀、線的相對位置，也就是使刀模上的刀、線及凹模版的位置與印張上的圖文位置調整到一致，經過調位的刀模便可以上機套規矩了。
待模切規矩套準以后，抽出刀模，用底模定位銷把壓痕底模固著于刀模上，揭去底模背面的不干膠油紙，然后推入刀模，鎖緊版夾，以適當的壓力空壓一次，壓痕底模就粘貼在模切機上，接下來就可以進行“模切＋壓凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋壓凹凸工藝應注意的問題。模切＋壓凹凸工藝是一項工藝復雜、難于模仿的技術，如果能夠很好地利用這項技術，可以使生產效率不斷提高，同時有利于降低生產成本，提高設備的利用率，增強產品的防偽效果。為了使該工藝能夠順利地進行，發揮更大的作用，在實際的生產中，應注意以下幾個方面的問題。
①壓力要平衡。壓力平衡是指在同一壓力下，既能達到模切成型也要達到凹凸效果，這是“凹凸＋模切”技術實施的關鍵。調版時要以模切壓力為基準來調試凹凸壓力，即先調試好模切的壓力，再調試凹凸的壓力，千萬不要在模切壓力過重或過輕的情況下調版，否則即使凹凸達到效果，也會前功盡棄。②色位要平衡。色位平衡是指調版或生產時將兩色位統一，不要顧頭不顧尾將模切和凹凸色位獨立作業，調版時一定要在模切色位準確的情況下調試凹凸效果。
③質量要平衡。質量平衡是指生產抽樣時，質量檢查范圍應該是凹凸和模切同時達到質量要求。
當然，并不是所有的產品都能通過“凹凸＋模切”一次壓力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距離鋼刀和鋼線較遠的情況下進行，否則不僅會影響產品的成型效果，同時會造成凹凸立體感不強、層次不分明等缺陷。組合印刷加工存在的問題，雖然組合印刷工藝和相關技術已經相當成熟，并且在現代印刷和包裝產品防偽中應用比較廣泛，發揮著非常重要的作用，但是在具體掌握上還是有一定的難度，尤其是對于印刷操作者而言，還存在著一系列不十分清楚的問題需要進一步探討和解決，并且還有相當多的可變因素需要加以有效的控制。
當然，正是由于這些問題的存在，才使得組合印刷技術在提高生產效率的同時，發揮其防偽作用。也就是說，這些問題的存在，使得各生產企業能夠認真研究解決問題的辦法，誰掌握了解決問題的辦法，誰就掌握了技術的主動權，誰就可以較好地應用于產品的防偽印刷和包裝生產，為企業帶來了較大的經濟利益。目前組合印刷方式存在的問題主要表現在以下幾個方面。組合式印刷機的選購方面在選購組合式印刷機時，必須確保各印刷機組之間的順序具有足夠的可變性，以適應各種印刷品所需的印刷工藝組合。
一般來講，熱燙印機組總是被安置在印刷機組的終端處，當以絲網來印刷彩色版時，究競是將絲印機組安置在柔印機組的前或是后甚至在中間，這就涉及到印刷機各機組的配置是固定式還是可變式的問題角等覺不同工藝所用油罷的兼農問題不同的印刷工藝所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之間也不總是相互兼容的。
因為不同的技術是受不同的化學原理所支持的，因此在兩種不同的系統中使用的油墨之廣泛就會產生疊印率和黏合性方面的問題。比如無硅的UV柔印油墨往往在含硅的絲印油墨圖上產生疊印性能差的問題；在不同制造廠生產的油墨之間，也常會發生互相不兼容的同題，甚至在同一制造廠的不同產品系列之間也會發生不兼容的問題。遇到這種情況時，通常可以由操作人員在印刷機上對油墨進行調節來解決，但是的方法還是在印刷之前進行油墨兼容性的測試并從油墨供應商那里獲取技術支持。
出了油墨與即后加工工藝之同的兼農問題年的歷體印組合印刷用油墨有時也會跟其他印后加工和表面整飾工藝如熱燙印、噴墨和激光印及印字的圖文等不相兼容。事先應進行正確的測試，并從油墨供應商那里獲得技術支持，來克服這類故障。
防偽填料雖然是溫致變色油墨中的輔助材料，但其功能卻不可忽視。常用的 防偽填料一般為耐熱性較強的白色粉末，例如氧化鋅、氧化鋁、氧化鈣、氧化銻、二氧化硅、碳酸鋇紙色纖組部較碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、滑石粉等。
防偽填料的品種及用量對變色油墨的性能有一定的影響（如對變色溫度產生影響），其原因是填料在溫度的作用下，某些活化元素對變色顏料能起催化或抑制作用，加入不同的填料，會引起變色溫度的升高或降低，因此在制備 防偽變色油墨時應重視這一問題。
另外，有些 防偽填料可以使墨膜顯示鮮艷并且穩定的顏 調均勻，并能調節變色顏料的變色溫度，改善墨層的附著力。結料連結料的作用是分散顏料和填料，使之形成穩定的懸浮狀膠體，并且使油墨具有一定的流動性，從而能順利地轉移到承印物表面并形成緊附于承印物表面的硬化墨膜。
作為 防偽溫致變色油墨的連結料，應具備的條件是耐溫性好、附著力強、顏色淺而且不與顏料組分起化學反應。
樹脂的種類對顏料變溫效果、顏料的分散性、耐潮性和變色溫度都有一定的影響，要使 防偽變色油墨達到預期的效果，就必須根據油墨的綜合性能要求選用合適的變色油墨的連結料。
防偽 連結料所用的樹脂有天然樹脂和合成樹脂，例如可以選用蟲膠清漆、醇酸樹脂、脲醛樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂以及乙烯類樹脂等作為低溫變色油墨的連結料；選用環氧樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂作為高溫變色油墨的連結料。
樹脂的用量不同會對變色溫度產生一定的影響，對于同一樹脂來說，用量大，變色溫度就高，這是由于 防偽顏料粒子在量大的連結料中被相互隔離，降低了它們的物理或化學變化程度，從而使變色適碎愚刷溫度升高。
防偽溫致變色油墨中的溶劑主要起著調節油墨黏度、改善油墨印刷適性的作用，選擇溶劑時必須考慮它對樹脂的溶解性、性、揮發速度及成本等因素的影響。如果溶劑揮發太快，油墨很快變稠、變干，流動性變差，容易造成干版而使印刷無法進行；反之，如果溶劑揮發太慢，墨膜干燥時間過長，就會導致墨層內的顏料和填料組分之間分層沉淀，從而影響 防偽墨層的顯色性能，嚴重時會影響印刷品的印刷質量。
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