以下是:SMT鋼網(wǎng)電解拋光無泡沫的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
處理材質(zhì)
不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵
生產(chǎn)場地
江蘇省鎮(zhèn)江市
類型
來料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液
處理效果
鏡面效果
可定制
是
生產(chǎn)周期
2個工作日
是否批發(fā)
是
	
  
 
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以下是:SMT鋼網(wǎng)電解拋光無泡沫的圖文介紹 
山東濟南電解拋光設(shè)備廠的質(zhì)量方針是：以市場為中心，加強 不銹鋼電解拋光質(zhì)量保障，開拓 不銹鋼電解拋光技術(shù)創(chuàng)新，滿足客戶需求！
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DD-303銅光劑不同于傳統(tǒng)的三酸拋光，其大特點是不含硝酸，無黃色氮氧化物煙霧產(chǎn)生，溶液穩(wěn)定，操作簡單，常溫作業(yè)，拋光速度快，無過腐蝕，效果好。

一、處理方式：采用浸漬處理。

二、使用藥劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體

三、質(zhì)量指標：比重：1.5±0.08???PH值：≤1  溫度：常溫  時間：3 ~8min

四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥

2.工藝條件：

a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；

b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫；  時間：30s；

c)比重：1.5±0.8

五、處理液的配制:（原液使用）

六、補充和調(diào)整：連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)使用。

七、特點：

①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環(huán)境保護和操作者身體，簡化了“黃龍”處理設(shè)備；

②本品操作便捷、方便，經(jīng)處理后光亮如新；

③該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。

八、使用注意事項：

1、銅件表面氧化膜和油污嚴重，應(yīng)預(yù)先進行處理除油和預(yù)腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。

2、在拋光液操作過程中，要經(jīng)常抖動或翻銅件，以防止擠壓。產(chǎn)生拋光質(zhì)量不佳，色澤不均勻等問題。

3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進行固色。

4、連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)工作。

九、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。

	 





	1、宏觀整平

溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

2、微光平整

陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

四、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困


	難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化


	作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

五、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，


	使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可


	以達到Ra0.1μm。

不銹鋼拋光注意事項

1、要注意不銹鋼原料表面存在的一些缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等等。

2、要注意不銹鋼原料的材質(zhì)因素。如果硬度過低，拋光時拋亮這一步就比較困難，還有硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響拋光性，對于硬度高的材質(zhì)來說，他們的拋光性


	相對就好一些。

3、經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點，還是會影響到拋光性。

影響不銹鋼銹蝕的主要因素

1、合金元素的的含量。

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。

冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小


	的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。

3、外部環(huán)境，氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。

而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會生銹的。

不銹鋼基板是下一代柔性顯示器的理想選擇,對其表面加工是世界各國顯示器廠商爭相研究攻克的技術(shù)。根據(jù)不銹鋼基板的主要化學(xué)成分,提出了化學(xué)拋光液的配制原則。通過測量不銹鋼基板


	表面粗糙度和失重率的變化,研究不同拋光液組份對拋光效果的影響,分析不同化學(xué)組份的作用機理,添加劑為主要成分的不銹鋼基板化學(xué)拋光液。結(jié)果表明,在一定的工藝條件下,銹鋼基板由拋


	光液拋光后可取得較好的拋光表面。





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