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傳感器電解拋光楊和

  • 公司: 電解拋光設(shè)備廠(佛山市分公司)
  • 價格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:姚師傅
  • 更新時間:2025-06-13 03:05:31 ip歸屬地:佛山,天氣:大雨轉(zhuǎn)暴雨,溫度:25-32 瀏覽次數(shù):2
  • 所在地:佛山
  • 標(biāo)題:傳感器電解拋光楊和
  • 來源: szddjs
傳感器電解拋光楊和
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以下是:廣東省佛山市傳感器電解拋光楊和的產(chǎn)品參數(shù)
處理材質(zhì)不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵
生產(chǎn)場地江蘇省鎮(zhèn)江市
類型來料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液
處理效果鏡面效果
可定制
生產(chǎn)周期2個工作日
是否批發(fā)
范圍傳感器電解拋光楊和不銹鋼電解拋光供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 佛山市 廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 禪城區(qū)、南海區(qū)、順德區(qū)、三水區(qū)、高明區(qū)等區(qū)域。
【】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括湛江不銹鋼電解拋光好品質(zhì)經(jīng)得住考驗、江門不銹鋼電解拋光快捷的物流配送、惠州不銹鋼電解拋光精心、汕尾不銹鋼電解拋光用心做好細節(jié)、潮州不銹鋼電解拋光追求細節(jié)品質(zhì)、云浮不銹鋼電解拋光款式新穎、禪城不銹鋼電解拋光供您所需、南海不銹鋼電解拋光省心又省錢等,適配多元場景需求。傳感器電解拋光楊和,電解拋光設(shè)備廠(佛山市分公司)專業(yè)從事傳感器電解拋光楊和,聯(lián)系人:姚師傅,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓,以下是傳感器電解拋光楊和的詳細頁面。 廣東省,佛山市 佛山市,廣東省轄地級市、特大城市,是國務(wù)院確定的中國重要的制造業(yè)基地、珠三角地區(qū)西翼經(jīng)貿(mào)中心和綜合交通樞紐。截至2022年,全市下轄5個區(qū),總面積3797.72平方千米,常住人口955.23萬人,城鎮(zhèn)人口909.57萬人,城鎮(zhèn)化率95.22%。

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以下是:廣東佛山傳感器電解拋光楊和的圖文介紹



DD-307低碳鋼常溫化學(xué)拋光液
1.準(zhǔn)備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學(xué)拋光液按容積比1:4加水稀釋,攪拌均勻,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內(nèi)刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光(3~ 6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5~1分鐘)→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液(3~5

分鐘)或浸脫水防銹油(3 ~5分鐘)
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光(3~6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5 ~ 1分鐘)→ 水漂洗 → 中和(3~5分鐘)→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明:
3.1 除油:無論采用何種產(chǎn)品、何種方法,一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀釋濃度為37%的工業(yè)鹽酸,少量加入除銹添加劑,可防止表面過腐蝕。
3.3拋光:溫度:常溫。
由于拋光過程中是放熱過程,拋光量大時,要求拋光槽具有散熱功能,可在拋光槽外嵌散熱片,再將該槽放入冷卻槽內(nèi)。
時間:3~6分鐘,拋光時工件必須在拋光液中抖動,抖動的幅度越大,頻率越高,拋光效果越好。大規(guī)模生產(chǎn)時用減速機自制振動裝置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;溫度:常溫;時間:3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗:一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液:使用我公司產(chǎn)品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油:使用我公司產(chǎn)品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調(diào)整隨著拋光面積的增加,工作液工作的PH值不斷升高,工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0,當(dāng)升高超過3.0時,同時補加下列三種成份:
(1)補加EX-PG900型鋼鐵常溫化學(xué)拋光濃縮液,體積V1
V1=12%V,V是工作液總體積
(2)補加27%~30%的EX-PG900B體積V2
V2=10%V,V是工作液總體積
(3)補加40%的EX-PG900C,體積V3
V3=2%V,V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性;
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中,否則造成工作液失效;
5.3拋光槽要及時散熱;
5.4定期檢測工作液技術(shù)指標(biāo),及時調(diào)整至工藝范圍;
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時,應(yīng)將工作槽加蓋封閉,避免揮發(fā)和落入雜物;
5.6本品含雙氧水,請注意勞動保護。
5.7工作液循環(huán)使用,無需排放。如必須排放時,應(yīng)加堿調(diào)整為中性,再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性,涼干后作為垃圾處理。
6.產(chǎn)品包裝:
25公斤/桶,塑料桶包裝,產(chǎn)品貯存于陰涼干燥處。
電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,從而使工件表面光亮度增大,達到鏡面效

果。

 




1不銹鋼的自然外觀不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感,其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色。
2表面加工的基本種類
可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種,它們可以結(jié)合起來使用,變換出更多的終產(chǎn)品。
五個種類有:軋制表面加工、機械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工,不過無論指定哪一種表面加工,都應(yīng)遵循以下步驟:
①與制造廠家一起商定需要的表面加工,好準(zhǔn)備一個樣品,作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
②大面積使用時(如復(fù)合板,必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在許多建筑應(yīng)用中,如:電梯內(nèi)部,盡管手印可以擦掉,但很不美觀。如果選用布紋表面,就不那么明顯了。
在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝,例如:為了除去焊珠,可能要對焊縫進行修磨,而且還要恢復(fù)原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的,被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平,污物就不易附著在上面,而且容易清洗。
⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟,因此要增加費用,所以,選擇表面加工時要慎重。
因此,建筑師、設(shè)計人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流,一定會獲得所期望的效果。
⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗,我們不建議使用氧化鋁作磨料,除非在使用過程中十分小心。好是使用碳化硅磨料。
3標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中,如:"英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449"和"美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)"。
4軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。
No.1:經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,后用毛面輥輕軋。
No.2B:這是建筑應(yīng)用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng),所以,不需要

再進行酸洗和鈍化處理。


不銹鋼化學(xué)鈍化液:
用于不銹鋼清洗鈍化,處理后不破壞不銹鋼原有色澤,對于拉絲、噴砂、拋丸,特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果;針對各類型號的不銹鋼材質(zhì)的鈍化要求,可提供針對性的

藥水,效果更佳。

本產(chǎn)品為非強酸、強堿性配方,為微弱堿性或中性

 性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
 2.電解拋光不含鉻離子,符合當(dāng)今環(huán)保要求,節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。
 3.電解拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
 4.電解拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
 5.電解拋光液使用壽命長,易于維護管理。
二 使用方法
原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-90度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。
工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達到一定數(shù)值

后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
以金屬工件為陽極,在適宜的電解液中進行電解,有選擇地除去其粗糙面,提高表面光潔程度的技術(shù),又稱電解拋光。電拋光可增加不銹鋼的耐腐蝕性,減少電氣接觸點的電阻,制備金相磨

片,提高照明燈具的反光性能,提高各種量具的精度,美化金屬日用品和工藝品等,適用于鋼鐵、鋁、銅、鎳及各種合金的拋光。
電拋光亦稱電解拋光、 電化學(xué)拋光或陽極拋光。借電解作用將金屬制 件進行陽極處理,以提高其表面光潔度的一種 方法。20世紀(jì)30年代產(chǎn)生的一種金屬表面精 加工的新方法,也是金屬制

件鍍前預(yù)處理及鍍 后精加工的一種工藝。電拋光時將制件作陽 極,鉛板作陰極,共置于電解液中,通直流電,在 特定工藝條件下制件表面的毛刺和凸起部分電 流密度較大,相應(yīng)的溶解速

度也大。這種不均 勻性的溶解,使凸起部分溶解得快,因而起到了 平整拋光的作用。但過于粗糙的表面,不宜直 接進行電拋光。為使制件表面達到高光潔度, 選擇適當(dāng)?shù)碾娊庖菏种匾?

。由于電拋光理論 尚不成熟,選擇電解液的方法在很大程度上依 靠經(jīng)驗。用得較多的是電阻較低的電解液,如 磷酸、硫酸或兩者混合比不同的混合電解液。 在這類電解液中如加入適量鉻

酐(CrO3)可防 止被拋光金屬的腐蝕,并能增加拋光面的光潔 度。還可在電解液中加一些甘油、甲基纖維素 等緩蝕劑。電拋光時選擇佳的工藝條件也非 常重要,如控制適當(dāng)?shù)碾娏髅芏取?

適宜的溫度范 圍、合理的拋光時間以及采用往復(fù)式或上下式 移動陽極以攪拌電解液等。



鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤

溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時,應(yīng)部分更換或全部更換溶液。

當(dāng)氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現(xiàn)斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/L
電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素:電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當(dāng)電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能

迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導(dǎo)電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發(fā)生過

熱,產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。
2.時間:在電拋光開始的一段時間內(nèi),陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應(yīng)根

據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應(yīng)

多采用反復(fù)多次拋光的辦法,每次拋光的時間控制在許可的范圍之內(nèi)。
3.電流密度:電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點附近,這時極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到*的

光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達到拋光的效果

 




廣東佛山電解拋光設(shè)備廠自成立以來,就以“誠實經(jīng)營,高質(zhì)服務(wù)”作為服務(wù)理念,一方面積j i開拓 不銹鋼電解拋光市場,緊跟信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潮流,不斷增強 不銹鋼電解拋光中心技術(shù)實力,同時還大力加強內(nèi)部管理,提高員工的整體素質(zhì),樹立良好形象。并結(jié)合客戶實際情況科學(xué)有效的 不銹鋼電解拋光方案!歡迎來電咨詢!



電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分,同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下,電解液應(yīng)當(dāng)對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極

溶解產(chǎn)物的溶解度大,且容易被。此外要求電解液的穩(wěn)定性好、價廉和毒性低。根據(jù)需要也可向電解液中添加少量有機物(如甘油、甲基纖維素等)作為緩蝕劑。使用高氯酸-乙酸電解

液進行電拋光,可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩(wěn)定,且有爆炸危險,使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。
電拋光的持續(xù)時間對拋光質(zhì)量影響很大。開始的一段時間內(nèi),整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至?xí)p害表面已出現(xiàn)的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高,電拋光的時間應(yīng)當(dāng)縮短。為了獲

得光潔度較高的表面,常可采用反復(fù)幾次拋光的辦法,而每次拋光的時間則不要太長。
鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液,純度高,拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種,但真正用于生產(chǎn)的并不多。為了延長電解液的使用期限和節(jié)約磷酸

,在電拋光碳鋼時,可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊,后可使表面光潔度達到墷11。鎳、銅等的電拋光也可在類

似的溶液中進行。
當(dāng)前電拋光應(yīng)用得還不太廣泛的原因是它的成本比較高。需要通過實驗進一步尋求新型的、廉價的和能對多種金屬進行電拋光的通用電解液,并且要繼續(xù)探討延長電解液使用壽命和使廢電解

液再生的有效措施。




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