以下是:不銹鋼316L電解拋光鏡面的產品參數
處理材質 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產場地 江蘇省鎮江市 類型 來料加工、電解拋光設備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產周期 2個工作日 是否批發 是 不銹鋼316L電解拋光鏡面,電解拋光設備廠(佛山市分公司)專業從事不銹鋼316L電解拋光鏡面,聯系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發貨地:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓,以下是不銹鋼316L電解拋光鏡面的詳細頁面。 廣東省,佛山市 佛山市是廣府文化的核心區域,有粵劇、陶瓷、剪紙、秋色等傳統文化,佛山是歷史文化名城,歷史上是中國天下四聚、四大名鎮之一,有陶藝之鄉、武術之鄉、粵劇之鄉之稱,是中國龍舟龍獅文化名城,粵劇發源地,廣府文化發源地、興盛地、傳承地。
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以下是:不銹鋼316L電解拋光鏡面的圖文介紹
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多,對不同的鋼材應采用不同的拋光液。(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面,在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度,但含量不能過高,以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果
,使表面光亮。
電流密度對拋光質量有很大影響,對于不同的溶液應采用不同的電流密度,電流密度過低,整平作用差,過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響,但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理,使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時,則相反,即在大陽極小陰極的情
況下進行通電處理。
②經常測定溶液的密度,并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高,當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻的草綠色。
其他金屬的電解拋光銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
精誠合作、共振輝煌,為營銷理念,用過硬的質量、良好的信譽、優質的服務、合理的價格,不斷的拓展 不銹鋼電解拋光市場。針對客商制定的特殊規格、型號的 不銹鋼電解拋光產品,無論量大還是量小,廣東佛山電解拋光設備廠都能迅速的組織生產。正是因為有了強大的科研、生產作后盾,以靈活的生產、銷售為經營手段,廣東佛山電解拋光設備廠才會創造一個又一個驕人的業績。 公司竭誠歡迎海內外各界新老朋友來函來電洽談業務,并隨時恭候垂詢惠顧。愿與您精誠合作,共創輝煌的明天。
16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?
原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密
度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本
核算中,電費所占的比例很大。
17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?原因分析:可能是電化學拋光液配制后,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。解決方案:12℃下加熱電拋光液一小時或將
電解液加熱到規定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。解決方案:調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮增大起相對密
度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現褐色斑點?原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。解決方法:首先適當延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題
。
20.電解時為什么容易出現打火現象?
原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點
。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用"不銹鋼通用電解液"。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?佳溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加
快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應加熱到規定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質加熱管),長時間工作溫度會上升,當溫度超過90℃
時應停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。佳使用溫度是50—90℃,"不銹鋼通用電解液"的佳使用溫度為50—80℃。
注意事項
1.拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm,可以選用盛華力拓不銹鋼電解液,不起泡沫。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值
后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物,選用盛華力拓不銹鋼電解液,新工藝制造解決
了沉淀類物質過多的工藝。
4. 在拋光槽運行過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
5、中和后排放符合當今環保要求。
6、本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚。如誤觸,立即用清水沖洗,嚴重者,按強酸燒傷就醫;
7、密封陰涼處保存,長期有效。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應朝
有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行,取決于上述成分的合理配合。
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