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玻璃涂層破壞主要是因為介質的滲透造成的，因為研究延長介質對涂層的滲透時間是提高涂層壽命的一個重要的方面，為此美國首先推出了抗滲透性能的玻璃鱗片涂料，玻璃鱗片涂料是以耐腐蝕樹脂為基礎加20%-40%的玻璃鱗片為填料的一類涂料，其耐腐蝕性能主要取決于所選用的樹脂，此樹脂有三個大類，分別為雙酚A型環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基質樹脂，這些樹脂以無溶劑形態使用，因此一次涂刷可得較厚層間附著力好，此外，不論是樹脂，稀釋劑，固化劑等的品種，用量，使用方法均與普通的涂料沒有多大的差別。玻璃鱗片的應用是十分的廣泛的，其中應用為廣泛的就是丙烯酸樹脂防腐涂料，這種材料是由丙烯酸或者脂類或者丙烯酸類的單體與苯乙烯共聚物所得的樹脂配制而成的涂料，可以分為熱塑性，熱固性兩大類，他的良好的性質使它的應用十分的廣泛，它有著很好的耐光性和裝飾性，它的硬度和彈性在很大的范圍內有以進行調整，尤其是它的單體種類很多，通過變換不同的共聚單體，調整相對分子的質量以及交聯體系等等一系列的措施，可以變化涂料的各方面的性能，制成多種性能及應用的涂料。既然是玻璃鱗片防腐，那么對于它的優勢我們似乎一眼就可以看到，的確如此，它的防腐功能是非常的強大的，但實際上除了這個看起來就十分明顯地特征之外，他還有其他潛在的優勢，正是因為這樣，才有很多的人愿意選擇這種產品。抗滲透性能的玻璃鱗片涂料
乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹脂是一層層地鋪復于開口模具上的，特別是噴射成型，樹脂一部分成霧狀，因而在樹脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹脂中揮發出來，這樣在造成苯乙烯損失的同時，更是污染了環境，也是造成了對工人的損害，因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發技術（LSE）以解決這個問題，原來一些廠家和采用添加石蠟等作為揮發，但易造成鋪層間的分層，但對于21世紀早期的發展的趨勢是：一是采用一種附著促進劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結構等方式，或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹脂內部分子間的相互作用進一步降低苯乙烯的揮發等。在多年的研究和試驗基礎上，世界上許多的生產商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發性技術。這個技術可廣泛的應用于樹脂膠衣、絕緣應用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應用。7 低苯乙烯揮發技術值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值，太小了樹脂不能很好地吸氧，太大則由于“自動阻聚”作用，氣干性也會下降。
玻璃鱗片膠泥是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。關于玻璃鱗片膠泥的報價情況簡單介紹如下：
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰 保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。檢測涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
煙囪防腐工程現有問題的主要原因
1、施工質量沒有滿足相關設計、施工和驗收規范，特別是對于粘貼防腐塊材類的，由于粘貼量大，且高空作業，加之監理旁站等措施不到位，這是導致脫硫煙囪防腐出現問題的主要原因。
2、部分防腐材料本身的質量不能滿足脫硫后煙氣環境的要求，目前我國應用于脫硫煙囪防腐的產品種類繁多，防腐產品的研發、應用及其成果的評審與鑒定等組織機構寬泛，難免魚目混珠，以致使防腐產品質量存在問題。
3、發電企業對脫硫煙囪防腐的認識和重視程度不夠，沒有將脫硫煙囪防腐納人到脫硫設備管理的范疇，低價中標及不合理的工期要求十分普遍，且疏于巡檢，導致部分脫硫煙囪防腐一旦發現問題即對機組運行帶來影響，甚至危及煙囪結構。
目前用于煙囪防腐的防腐材料比較好的，如鎳基合金、鈦鋼復合板、FRP玻璃鋼、耐硫酸露點腐蝕鋼板、泡沫玻璃磚（包括進口和國產）、泡沫玻化磚、煙囪專用防腐涂料、APC雜化聚合結構層、耐酸耐熱整體澆筑料等，這些材料各有其優缺點，在工程選用中應結合煙囪防腐施工方案進行選擇。水性防腐漆是時下十分流行的防腐涂裝產品，隨著涂裝工友們對環保性能的愈發看中，水性防腐漆更加成為了眾多防腐涂裝工程的，那么，水性防腐漆和普通防腐漆的區別是什么呢?
1、用量不同
①單位面積的底材，水性漆比油性防腐漆大約節省20%的漆使用量;
②水性防腐漆的有效利用率比油性的高10-15%，這是因為水性防腐漆噴涂時的反彈漆和飛濺漆少于油性防腐漆;
③水性防腐漆的噴涂固含量比油性防腐漆高10-20%，與油性防腐漆相比可以減少工藝流程(從有效固含量可以看出水性防腐漆明顯高于油性防腐漆，適當減少施工道數，水性防腐漆的漆膜度與油性防腐漆相比并不會降低)。
2、成本不同
從單價看水性防腐漆的成本高于油性防腐漆，但是綜合考量水性防腐漆的成本不一定比油性防腐漆高，根據我司長期對客戶的跟蹤調查統計，水性單組份與油性硝基漆的使用成本基本持平，水性雙組份是油性PU的1.7-2倍。
內蒙古阿拉善耀偉防腐材料有限公司從 玻璃鱗片膠泥產品選料到產品出廠入庫封存每一個細節保持較高水準的操作守則，確保產品從出庫到廠房的無損性，保質性，以及合格性。
高溫玻璃鱗片膠泥是新世紀研發出來的高新產品，是通過依稀纖維在高溫的鍛造中經過專業的加工手段所提煉的，玻璃鱗片膠泥防腐有著 其穩定的化學性質，在任何復雜的環境下都不會輕易與其他物體發生化學反應，再加上自身無害，可以涂抹在很多的物品表面，讓物體在長時間的使用過程中不會發生變質，所以可以作為防腐劑，廣泛的運用在很多物體的表面。
高溫玻璃鱗片膠泥防腐的作用不僅僅在于防止物體在使用過程中會變質，該材料更多的運用在工業中的玻璃鋼中，可以對玻璃鋼起到理想的保護作用，該材料綠色環保，不會對周圍的環境造成太多的污染，是一種新型的高新工業材料，更可以對物體起到一定的保護作用，可以保證物體在長時間的使用當中不會因為外界的影響而發生破損。
高溫玻璃鱗片膠泥用于鋼鐵物件和水泥、混凝土作面漆或中間層，高附著力.和機械強度、既具有理想的防腐蝕性，具有優異的耐水和耐化學品滲透，又有一定的裝飾性。
該涂料是一種屏蔽性較高的涂料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，從而達到防腐蝕的目的，不僅對腐蝕介質構成一道道屏障，也給腐蝕介質設定了無數條曲曲折折迷宮式的結構，因此該產品有較好的封閉性、防腐蝕性能和抗滲透性。該產品還具有良好的耐化學耐水性、藥品性、耐磨性。1、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥涂裝的適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。
3、鱗片防腐處理冬季施工時，冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能，所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。
4、鱗片防腐施工時，當玻璃鱗片膠泥施工環境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業。鱗片防腐施工環境溫度高于30℃，由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮發加快，鱗片防腐施工為了避免出現干噴，當采用無氣噴涂時噴槍與待施工表面應保持佳距離且盡量垂直噴涂。
5、鱗片防腐施工過程中為使玻璃鱗片膠泥的工作區域環境溫度升高應采用空氣加熱設備，使被襯基材表面升溫至10℃以上。
6、鱗片防腐施工工藝中的濕度控制，設備內部的相對濕度大于80時，應使用除濕機抽濕，或在玻璃鱗片膠泥涂裝工作區進行冷熱空氣置換、升降工作區域溫度等措施。
7、鱗片防腐施工時對現場工作人員的保護，由于玻璃鱗片膠泥有少量化學揮發性物質，因此應該對保證施工現場的空氣流通，在玻璃鱗片膠泥涂裝時對施工人員應采取戴活性炭口罩或防毒面具等防護措施。
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