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對輸送流體的球墨鑄鐵管及設計壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：A球墨鑄鐵管組成件的質量證明書；B球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄；C管子加工記錄；D焊接檢驗及熱處理記錄；E設計修改及材料代用文件。
待試球墨鑄鐵管與無關系統已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了交底。水壓試驗的程序步驟方法水壓試驗的程序步驟方法如下：連接。
講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統相連，試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統中，在系統的點安裝放氣閥在系統的點安裝泄水閥。。打開系統點的放氣閥，關閉系統點的泄水閥，向系統。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過*0-（ppm。
待排氣閥連續不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵，升壓過程應平穩，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。
若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的/時，在做一次檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分~次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓0min。再將壓力降至設計壓力，停壓0min，以壓力不降無滲漏為合格。
待試球墨鑄鐵管與無關系統已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了交底。水壓試驗的程序步驟方法水壓試驗的程序步驟方法如下：連接。
講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統相連，試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統中，在系統的點安裝放氣閥在系統的點安裝泄水閥。。打開系統點的放氣閥，關閉系統點的泄水閥，向系統。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過*0-（ppm。
待排氣閥連續不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵，升壓過程應平穩，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。
若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的/時，在做一次檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分~次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓0min。再將壓力降至設計壓力，停壓0min，以壓力不降無滲漏為合格。
清理膠圈上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力順利。球墨鑄鐵管氣密性檢測首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
君杰鋼管(合肥市分公司)自成立至今，憑借在 球墨鑄鐵管行業多年的生產經驗和完善的售后服務，已形成了以眾多生產企業為主的客戶群，公司致力于為每個客戶提供 球墨鑄鐵管解決方案。
