適用于制作高表面質量要求的長壽命注塑模具。4Cr5W2VSi鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼。在中溫下具有較高的熱強度、硬度、耐磨性、韌性和較好的熱疲勞性能。采用電渣重熔，可以比較有效地該鋼的橫向性能。該鋼用于制造熱用的模具和芯棒，鋁、鋅等輕金屬的壓鑄模，熱頂鍛結構鋼和耐熱鋼用的工具，以及成型某些零件用的高速錘模具。
  MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0隨著國內模具業的不斷壯展，但是也出現濫用、亂用模具材料(模具鋼材)的現象，模具鋼材浪費現象非常嚴重，既給模具企業帶來了成本上的，又帶來了污染，也不利于整個材料市場的有序發展。
  究其原因，主要有以下兩點。

他們根深蒂固的一個觀念就是人都會犯錯，如果在壓鑄批量生產過程中有過多人參與負面作用必定在各個環節被影響放大，終必然會影響鑄件的品質，理解了這個理念再去看德國人的模具冷卻就容易的多。德國壓鑄模具冷卻統一的設計風格：高壓大流量循環冷卻系統，多層次的冷卻管路和儲水井結合是完美的搭配。
  德式（歐式）冷卻源于10年前的一份PDF文件，是介紹意大利SAPP集團的模具結構，圖片十分精美排版也很用心，我想在那個時候擁有這份文件的設計師似乎都看到了一盞明燈，就今天看來設計思路仍是非常的。德國的這種冷卻方式到底有什么好處呢。
  德國壓鑄模具內部冷卻通道結構看似復雜，橫七豎八的橫水道貫穿于各種功能孔之間，可為什么它仍然可靠呢，其實簡單和復雜并不是處于對立面，它們很多時候是可以相互過渡與轉化，德國的工程師是通過復雜的通道設計。

為了得到的處理效果，請按照以下步驟進行處理：粗加工550℃去應力回火磨床加工氮化處理不同氮化處理時的硬度和氮化層深度如下所示硬鉻鍍層鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免產生氫脆。火焰或感應淬火738H可以通過感應或火焰淬火至硬度大約50HRC。
  根據模具設計不同，火焰淬火可能導致不同程度的變形。火焰硬化在模具表面粗加工后進行，然后再進行表面磨削加工。表面火焰淬火可用氣體火焰連續加熱到約850℃（淺紅色），然后空冷。氣體火焰可采用焰。氣體管道尺寸和火焰溫度使加熱過程能在幾秒鐘內完成。
  火焰硬化模具不需要進行后續回火，否則將導致模具硬度降低降低。電火花加工如果模具是在供貨狀態下做電火花加工，在加工后需在約550℃進行回火處理；如果對鋼材進行了重新硬化處理，電火花加工后應選用比后一次回火溫度低25℃的溫度進行回火處理。