以下是:終于找到太鋼304不銹鋼板一級代理商的產品參數
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含銀抗菌不銹鋼鋼板制備工藝不同于含銅抗菌不銹鋼鋼板，不需要特殊的抗菌熱
處理就能確保其抗菌性。銀是抗菌性能很強的金屬元素，大約是銅的100倍，添加少量
的銀就能使不銹鋼鋼板具有良好的抗菌性能。但生產含銀不銹鋼鋼板對不銹鋼鋼板冶
煉工藝較難控制。寶鋼通過在不銹鋼鋼板的冶煉過程中添加合金的方法，得到了使用
性能和抗菌性能兼優的含銀抗菌不銹鋼鋼板，從而提出了另一種有效解決含銀抗菌不
銹鋼鋼板冶煉問題的方法。
近幾年，寶鋼也在積極研發抗菌不銹鋼鋼板，已經申請了多項發明專利，并于
2009年初成功實現了含銅鐵素體抗菌不銹鋼鋼板的工業化批量生產，推出了鐵素體抗
菌不銹鋼鋼板的冷、熱軋板產品，其抗菌性能優良，各項使用性能均達到或超過同類
型常規不銹鋼鋼板。
云南怒江昌盛源金屬制品有限公司是專業從事規劃、設計、生產、銷售、安裝及服務于一體的 鏡面不銹鋼板制造服務商。
不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲
鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成
細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量
高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350
～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大
。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在
溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要
低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成
的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金
碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現
象稱為次生硬化。
316L不銹鋼化學成分
C≤0.03 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.03 Ni:12.0-15.0 Cr:16.0-18.0 Mo:2.0-3.0
316L不銹鋼板機械性質
抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN面積縮減(%) 40 MIN
316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個值
316L不銹鋼板特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用;加工硬化性優(無磁性);高溫強度;固溶狀態無磁性;冷軋產
品外觀光澤度好，漂亮;相對304L不銹鋼，價格較高。
304不銹鋼板是一種通用性的不銹鋼材料，業內也叫做18/8不銹鋼。304不銹鋼板中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素，具體的要求由產品標準規定
。行業常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不
銹鋼。
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