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Schamel也期望，為住宅和商業HVAC設備制定的DOE規則能夠推動需求，終用戶和公用事業對降低能耗感興趣，從而使得PMSM的普及程度提高。
事實上，DOE(美國能源部)近頒布了關于電動機和小型電動機的認證、合規、標簽和執行的終規定。根據美國能源部消息，其正在進行修訂，以符合認證、合規，以及執行法規部門對所有其他覆蓋產品和設備的要求。該規則通過的規定還提供具體的抽樣計劃、認證要求、替代效率確定方法要求，以及電動機和小型電動機的執行規定。
“美國能源部的規則真的提高了人們對這些產品的興趣和意識，”Schamel說。“這種認識的提高不僅使得人們可以更好地了解這些設計的節能潛力，還增加了對改善溫度和濕度控制，降低聲音水平，一致的氣流和更好的過濾，以及其他一些好處。”
Boyd指出，PMSM技術也正在擴展到利基和運輸應用。“此外，更快的微電子和更的驅動器有可能通過降低成本來提高采用率，”他說，“考慮到效率的額外成本，今后采用這項技術的地方可能會有限制。”
PMSM未來的一個有趣的關注點可能是增加人們對成本和稀土磁體供應的關注。Schamel說，PMSM的一個優點是它們可以與鐵氧體磁鐵一起工作。
“鐵氧體磁體的主要缺點在于，當磁體安裝在轉子組件的表面上時，它們不產生與稀土磁體一樣多的磁通密度，這會導致較低的轉矩密度。”Nidec開發的用于HVAC工業的下一代PMSM將采用輻條式轉子技術。這種新的轉子技術使用低成本的鐵氧體磁體，并且傾向于具有比常規表面安裝轉子組件更高的轉矩密度，這產生更低成本的電機構造。
然而這項技術本身將繼續改變和發展，客戶對這個產品的意識也在改變。
“除了降低能耗外，這些產品還具有變速能力，可實現其他優勢，包括一致的溫度控制、改善的濕度控制、更低的聲級，一致的氣流和更好的空氣過濾。”所有這些好處將推動PMSM的持續增長。
“PMSM技術已經存在了相當長的時間，它在HVACR行業越來越廣泛地采用，”Krites說，“OEM了解這項技術，并已在風機和壓縮機中使用多年。承包商認識到效率的好處，并越來越喜歡先進的診斷，但似乎不太了解實際的技術本身。
電機效率的已成為節能潛力 的產業之一。國際上各國政府和組織紛紛研究不同應用領域、不同工業部門的各種各樣電機系統的節能方案，制定節能導則、標準、法規，并開發相關綠色節能產品，如：IEC 統一全球的電機能效和測試方法標準：歐盟的EuroDEEM、美國MMASTER 等電機系統節能平臺;歐盟的生態設計計劃等。我國一直在積極推動和扶持電機及電機系統節能工程的開展和實施。、超的中小型電機、調速專用電機、電機系統節能控制產品等開發和電機及系統綠色節能技術等研究已成發展之勢。
(2)高可靠性
可靠性一直是用戶選擇電機的重要考慮因素。電機的壽命更長，結構更加緊湊是高可靠性的體現。電機壽命長短多與溫升有非常大的關系，提高電機效率，降低溫升，可有效延長電機的使用壽命。直接驅動系統的電機結構更加緊湊，可實現 的動態性能、精度以及成本效益。由于摒棄了機械傳動部件，例如減速器和皮帶，從而簡化了機械設計，顯著提高了可用性，降低了運行成本。
(3)輕量化、小型化
電機的輕量化、小型化能夠有效節約材料，節約空間，越來越受到用戶青睞。許多產品對電機的體積和重量也提出了很高的要求，這在石油、化工、煤炭等應用領域體現的較為明顯。為了達到輕型化、小型化的目標，在設計過程中，采用先進技術和優質材料，并堅持優化設計原則，在有效材料不變的條件下，單位功率的重量不斷降低，是未來的發展趨勢。
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開發超高速三相永磁同步電動機的必要性： ,引領電機行業技術進步;促進高端裝備制造的國產化，我國高端裝備制造業水平;促進電機配套材料(硅鋼片、電磁線、絕緣)、電力電子(磁懸浮軸承、變頻控制器)等行業的發展;大容量、超高速電機的推廣應用具有顯著的節能減排效益。
(2)產品開發階段目標：先針對離心壓縮機在制冷、氣體輸送等領域的應用，開發配套用超高速三相永磁同步電動機，功率范圍為10～300kW，轉速范圍為1000～50000r/min。將超高速電機設計、制造與測試技術向機床主軸電機、微燃發電、高速儲能等領域擴展。
低速大轉矩永磁同步電動機
低速大轉矩一般是指轉速<500r/min，額定輸出轉矩>500N·m的傳動系統。這樣的傳動系統在許多工業傳動領域中常見(如球磨機驅動系統屬于典型的低速大轉矩傳動系統)，此外還包括油田機械、礦山機械及塑料機械等。
目前，此類設備仍然采用傳統的電機加減速機的驅動模式，由于減速機齒輪等機械原因降低了系統的整體傳動效率。永磁電機可以實現低速大轉矩直驅運行，該特性使得永磁電機在低速大轉矩的傳動系統中的應用前景非常廣闊。低速大轉矩永磁電機應用于球磨機，可去除減速機、直驅小齒輪與傳動部的大齒輪嚙合，實現球磨機可靠運轉，系統節能10%以上。
產品開發的階段目標如下：
(1)完成球磨機配套專用電機的開發，電機功率范圍為2.2～400kW，轉速范圍為10～60r/min。
(2)開發機、皮帶機、螺桿泵、抽油機等設備專用的低速大轉矩永磁同步電動機。
(3)制訂球磨機等設備專用的低速大轉矩永磁同步電動機產品標準。
高性能永磁伺服電機系統
2005年以來，我國交流伺服電機市場進入高速發展期，年增長率超過25%;2011年市場容量60多億元，預計2015年可達150億元。但目前國內伺服電機系統總體技術水平比較落后，日、歐、美伺服產品完全占據國內高端伺服市場，國內伺服產品只能在中低端領域競爭。國內交流伺服電機市場份額的前四名均被外資品牌占據，2011年外資品牌市場份額近80%，國內品牌市場份額只有近20%，特別是大功率交流永磁伺服系統，基本上被國外產品壟斷。目前，交流伺服電機系統應用多的領域是機床，約占25%，紡織機械占20%、包裝機械占10%、印刷機械占7%; 政策支持中數控機床產業化發展，數控機床已列入 科技發展重大專項; 進行機床用高性能永磁伺服電機系統的技術研究及產業化，帶動伺服電機系統朝著高精度、高性能、快響應的方向發展，對提高我國裝備制造的整體水平有重要意義。
船舶發電機組是船舶設備中的重要設備之一，主要為船舶電力系統供電，船舶發電機組的動態性能和靜態性能，直接影響了船舶電氣設備工作的穩定性和可靠性。因此在船舶出海前，進行一系列的檢測、維修是至關重要的。
我公司生產的智能發電機組測試系統，為發電機組提供科學的檢測手段，可測量發電機穩態三相電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數、頻率、運行時間等基本功能。能自動測試負載突變時電壓 、小值，電流 、小值，頻率 、小值，以及恢復時間。
與上位計算機配合使用，實現智能化，自動完成對發電機組所有電參數的專項測試，同時生成圖表、曲線及檢測報告，脫離手工操作(智能控制，自動/手動可選)。本系統能及時發現發電機運行過程中存在的故障隱患，保證了發電機在應急使用時能可靠供電。
這些測試可及時發現發電機組存在的故障隱患，從而保證發電機組的有效可靠性，并在使用時能提供可靠供電。
發電機組負載測試，覆蓋整個運行生命周期。為了有效避免事故的發生，加強日常柴油發電機組的檢測和維護，建立完善的柴油發電機組檢測和維護規程，定時規范的對柴油發電機組進行保養，檢測和維護就顯得格外重要。
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