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以匠心理念做好每一個青海環(huán)氧煤瀝青漆
青海環(huán)氧煤瀝青漆的詳細介紹
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（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ； （2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面； （3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進行第二層施工。 7.3.6耐磨面層施工 7.3.6.1材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。 7.3.6.2施工要領(lǐng)： （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； （4）在涂層未固化前流淌的物料； （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 7.3.7面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范 7.4.1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管； 7.4.2內(nèi)襯管應在襯里施工前安裝； 7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 7.4.4所有的內(nèi)插管應根據(jù)的要求進行修剪出合適的角度和長度； 7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面； 7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化 7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強； 7.4.8FRP內(nèi)插管前應檢查清潔情況； 7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆； 7.4.10膠粘劑是樹脂； 7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。 齊平內(nèi)插管 （1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）； （2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm； （3）加強層固化后進行內(nèi)襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域； 8、內(nèi)襯中的保護與隔離 8.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。 8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。 8.4在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。
