止水銅片止水銅板進行成型加工過程中可能會出現表面起皮的現象，河北邢臺止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續或斷續分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結,有時存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續加工過程中造成金屬流動出現斷續而造成。對于鑄錠內部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時起皮料經過進一步軋制,會出現壓漏或孔洞現象。 銅片止水加工生產過程中，應保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補。現場接長宜用搭接焊。搭接長度應不小于20mm，且應雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經試驗能夠保證質量亦可采用對接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應抽查，抽查數量不少于接頭總數的20%。在現場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預熱：預熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學性能降低，所以焊縫的焊接層數越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學性能。 銅片止水安裝也需嚴格按照標準執行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時，其中線應與縫中線重合，其差錯不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯紫銅止水不大于±5mm,應對鼻子部分進行加固固定，防止澆灌混凝土時發生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中，應安排值班技術人員全程監工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應立即予以糾正。混凝土澆灌人員應加強對紫銅止水片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。

止水銅片橫縫用于將壩體分為若干個獨立的壩段，河北邢臺止水銅片其作用是：減少溫度應力、適應地基不均勻變形和滿足施工要求，混凝土筑能力及溫度控制等。橫縫間距（即壩段寬度）一般為12-20米，也有用到24米的，主要取決于地基特性、河谷地形、溫度變化、結構布置和筑能力等。 　　作成豎直平面，不設鍵槽，縫內不灌漿，以便使各壩段獨立工作。根據地基及溫度變化情況，一般在壩段間預留1-2cm縫，如基巖良好，也可不留間隙，縫面不鑿毛，冬季壩體收時，橫縫張開，夏季橫縫擠緊，產生一定的壓應力。橫縫內需設止水。 　　　 　　《混凝土重力壩設計規范》（sdj21-78）規定：應采用兩道止水，中間設瀝青井；對于中低、壩可適當簡化。金屬止水一般采用不著10-1.6mm厚度的紫銅片，做成可伸縮的" "形，每側埋入混凝土的長度一般為20~25cm。 道止水至上游壩面的距離應有利于改善該部位的應力，一般為1~2m，縫間巾瀝青油氈。中壩的第三者一道止水應為銅片，其第二道或低壩的止水銅板在氣候溫和地區可用塑料，在寒冷地區可用橡膠。止水片的接長和安裝要注意保證施工質量。瀝青呈方形或圓形，其一側可用混凝土預制塊，預制塊長1~1.5m，厚5~10cm。方形瀝青井的尺寸常用20*20cm至30*30cm。井內灌注的填料由1號或3號 石油瀝青、水泥和石棉組成。井內設加熱設備（通常采用電加熱的方法，將鋼筋埋入井內，并以絕緣體固定），在井底設瀝青排出管，以便排出老化的瀝青，重填新料。 　　止水片及瀝青并應伸入基巖約30~50cm。對于非溢流壩段和橫縫設在閘墩中間的溢流壩段，止水片必須延伸到 水位以上，瀝青井則需直到壩頂。 　　在橫向聯合縫止水之后，宜設排水井。必要時還可設檢查井，井的斷面尺寸一般為1.2m*0.8m，井內設爬梯和休息平臺，并與檢查廊道相連通。 　　對設在溢流孔中間的橫縫、非溢流壩段下游 水位以下的縫隙間和穿越橫縫的廊道及孔洞周邊均需設止水片。