以下是:湖北省十堰市密集架施工廠家的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集架 密集架 范圍 密集架施工供應范圍覆蓋湖北省 十堰市 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市 茅箭區、張灣區、鄖縣、鄖西縣、竹山縣、竹溪縣、房縣、丹江口市等區域。 【金虎】業務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：宜昌手動密集架廠家48小時發貨、黃石手動密集架廠家精選好貨、荊州手動密集架廠家精品選購、鄂州手動密集架廠家用品質贏得客戶信賴、孝感手動密集架廠家免費回電、恩施手動密集架廠家銷售的是誠信、黃岡手動密集架廠家廠家直銷售后完善、房縣手動密集架廠家支持大批量采購、丹江口手動密集架廠家多行業適用等。密集架施工廠家_金虎柜業(十堰市分公司)jinhu88829696-76,聯系人:趙先生,武邑縣橋頭工業區 發貨到 湖北省 十堰市 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市 茅箭區、張灣區、鄖縣、鄖西縣、竹山縣、竹溪縣、房縣、丹江口市。 湖北省,十堰市 十堰市，別稱車城、中國卡車之都，湖北省轄地級市，介于北緯31°30′～33°16′，東經109°29′～111°16′，地處中國華中地區、湖北省西北部，漢江中上游地區，秦巴山區漢水谷地，北抵秦嶺，南依巴山和漢江，武當山橫貫全境；截至2023年，全市轄8個縣級行政區，總面積23680平方千米；截至2022年底，十堰市戶籍人口339.21萬人。
為了讓您更地了解我們的密集架施工廠家，我們精心制作了產品視頻。請花1分鐘時間觀看，您會發現更多細節和優勢。以下是:湖北十堰密集架施工廠家的圖文介紹
電動智能型密集柜控制系統簡介
智能密集柜控制系統是本公司在傳統電動密集柜控制器的基礎上結合微軟公司 的.Net Micro Framework 4.2（RTM）構架全自主核心技術研制而成，將微電腦控制系統與密集柜整個架體融為一體，實現了密集架的遠程控制和庫房的網絡化管理。具有架體內溫度,濕度及煙霧自動檢測報警,自動檢索條碼管理,觸摸屏控制,并且實現資料無序存放有序管理和無線自動定位資料位置指示功能，運行穩定可靠，具有多重防護功能，大大提高了檔案、文書、財務憑證、書籍等物品的存取、查閱、統計管理的自動化程度。
強大的二次開發擴展能力，由于采用.Net Micro Framework開發平臺，普通.Net 程序員可快速修改系統內容，同時，控制器預留了擴展接口用于功能擴展。系統穩定可靠，內部通訊采用汽車專用通訊網絡CAN2.0，保證了指令通訊高速、準確。電路采用電磁兼容性設計，抗干擾能力強。
二、主要技術參數
1、電源 220V±5％ 50HZ -- 60HZ
2、單列電機功率 80W--120W
3、總功率 200 X n(W). 其中n為總列數
4、噪聲 ≤ 50dB
5、運行速度(自動時) 3.0--4.0/min
6、列載重量 ≤3600kg (可根據需求增大電機功率而提高載重量)
7、電腦配置要求 PIII以上 內存2GB以上 硬盤320G以上
一直以來，湖北十堰金虎柜業有限公司的 手動密集架廠家產品以其卓越的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現效益大化。公司 手動密集架廠家產品不僅在國內具有較大的市場占有率，而且已與國際很多企業建立了長期合作關系。
磷化噴塑工藝介紹
（一）磷化
因鋼板在制造和儲運過程中，都加入有防護油，在生產成產品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗漬以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內在綜合質量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力，增加與涂層的結合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質量和耐用性，保證產品達到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。
磷化工藝流程：熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機組，能在一個全封閉的空間內自動連續完成工件的清洗，調整，磷化處理，克服了手工作業質量不穩定之弊端，保證了各種質量指標的穩定性和可靠性。
熱水洗起到預先濕潤工件上的固態油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎。
預脫脂，脫脂。在經過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動跟蹤檢測，自動補償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質量的穩定。
四和五工位為中和清洗。工件經脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎。
表面調整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標準。
水洗，純水洗：工件經磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質量。經水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會影響涂層的結合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質量更有保證，更可靠。
制造工差
A、每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；
B、每標準節組裝后，側護板間隙小于2mm；
C、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；
D、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導軌對接處高低差不大于0.3mm。
E、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
F、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
3.3底盤重要要求及示意圖
底架：底架為分段組合式，加工精度高，具有對接互換性，便于運輸和安裝，并設有防傾倒裝置，防止架體傾倒。用材厚度為2.5mm冷軋鋼板，壓制成槽型，寬度為120mm,寬立邊高38mm，窄立邊高25mm，并壓有兩條半徑為7mm的圓弧形加強筋，兩條加強筋的間距為19.5mm,并有直徑為11mm的螺絲連接孔，連接孔中心距立邊內邊為19.5mm。架體長期荷重存放資料不變形，底架與立柱連接采用螺栓連接，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，長度2mm。如下圖所示：
一、整體要求：
密集架采用手動普通型，架體為雙柱結構，節與節之間用掛板分隔，立柱中開有掛孔，掛板扣掛于立柱的掛孔上，擱板放置于掛板下沿折彎上且扣牢在掛板的孔扣上；每層擱板一分為二，擱板間距可上下調節，每節雙面間以分隔棒隔開；每列首尾兩節的擱板間有斜拉加強筯，保證架體穩固。
技術標準采用中華人民共和國行業標準DA/T7-92,手動密集架技術條件 GB/T13667.3-2003,產品必須經產品質量監督部門檢測認定。生產過程中材料、工藝均采用標準執行。
二、軌道及軌芯要求：
軌芯需采用20*20mm優質實心方鋼，表面防銹保護處理。
三、主要部件材質要求：
密集架主要部件所用鋼材均系國內名廠優質鋼材。
（1）手動密集架主要由導軌、底盤、傳動機構和架體（包括立柱 、擱板、頂板、門板及側護板）等零（部）件組成。架頂設有防塵裝置，列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，形成兩列間的全封閉，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，開成一個封閉的整體，各列移開后可單獨制動，確保人架，底部設有防鼠、防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。
（2）傳動機構主要由精鑄滾輪、傳動軸、連接管、鏈輪、精密鏈條，雙向超越離合手搖柄等零（部）件組成。手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲、手搖動時能自動掛檔，密集架處于從動或不動狀態時，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。
（3）底盤采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運輸、安裝方便，底盤各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板，以供立柱插入后用M10箍緊擰固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強板，有效保證了底盤架不扭曲、錯位和變形等。
（4）導軌芯采用20*20mm實心方鋼（上海寶鋼）置于3.0mm厚鋼板折彎成形軌座上，分段連接。
（5）立柱使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.5mm厚制作，兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔，結構堅固合理、美觀大方不變形。
（6）擱板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，結構合理，美觀耐用，每層標準承重80kg。
（7）門板及側面板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，線條流暢，表面平整，采用正面凹凸新型工藝，以增強側推受力強度，表面啞光噴塑。
（8）密集檔案架裝有密集架專用豪華鎖，組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開啟靈活。
（9）頂板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，通過M6螺栓緊固于立板上端既能加強架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用，為此應加強頂板的鋼性，經雙面二次折彎，四角對焊，使其成框架結構。
四、技術安裝標準：
（1）每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度不大于2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻1～2mm之間。
（2）傳動機構應轉動靈活、平衡、不得有失靈現象。
（3）導軌安裝平行偏差不大于1mm/m，全長不大于4mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm。
（4）底梁必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
（5）架體安裝垂直偏差小于2mm，達到橫平豎直。
（6）各零件、組合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（8）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。
（9）產品各零件、組合件之間應能具有互換性。
（10）擱板上均勻載重400N，放置24h大撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0.3mm。
（11）每標準節在全負載的情況下，各結構件和架體沒明顯變形，架體不應產生傾斜現象。
（12）在全負載的情況下，各列密集架應動動自如，不得有阻滯現象，單列密體架運行，手柄搖力不大于12N。
五、工藝要求：
（1）所有鈑金件、機加工件加工后均打磨制，無裂痕及傷痕。
（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（3）每標準節組裝后，質量符合技術標準要求。
（4）產品全部鈑金件均經過嚴格的酸洗、除銹、磷化等十道工序處理，表面噴粉末材料采用具有環保性質的高強度樹脂粉末，其相關技術性能完全符合GB-T1366.16.3檔案管理要求，噴涂無列角。此表面處理的零件耐環境腐蝕性強、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過程如下：預處理---60 ℃---80℃熱脫脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表調—60℃---70℃ 熱磷化---冷水清洗----65℃--80℃熱鈍化---靜電噴粉----180℃固化。漆膜附著力達到GB1720中的二級指標。塑膜厚度60-70um，塑層防銹能力20年以上。
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