以下是:優質鍋爐噴涂的經銷商的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產地 北京 材質 SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 優質鍋爐噴涂的經銷商,神騰防腐工程有限公司(十堰分公司)為您提供優質鍋爐噴涂的經銷商,聯系人:呂經理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,請聯系神騰防腐工程有限公司(十堰分公司),發貨地:開發區。 湖北省,十堰市 2022年,十堰市實現地區生產總值2304.68億元,比上年增長3.6%。
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鍋爐燃燒器附近耐磨涂層
1、對于容易受磨損蒸發管部位,所有直管迎風面增裝防磨護瓦,所有彎管表面全增裝防磨護瓦。 2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦,原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。 3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的,沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題,在不影響鍋爐出率的情況下,進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造,低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,并壓縮列管排列空間整體上移380mm,高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm,爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。 4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦,原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。 5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位,下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護,直管部分采用加裝防磨護瓦保護。 6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象,采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦,并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
由于 鍋爐噴涂發貨即時、質量可靠、使用方便、返修率低、售后服務完善,已經暢銷全國多個省份,獲得眾多用戶的好評。
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鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環境無特殊要求,且噴涂材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等; 2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件,可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,溶化充分,具有非氧化性,涂層結合強度高,空隙率低; 3、涂層要求具有高結合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝。 行業專家認為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點: 1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。 2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4~1mm為宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結復合材料,其厚度應0.3mm。 3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數,包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外,應注意積累經驗數據
電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下:
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的 Sa3 級,且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行管壁表面的檢查,如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的,抗碎能力強。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以達到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化,提高噴涂結合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂,噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金,設計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結合強度,又為后續 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面,選用熱噴涂專用打底材料,采用高速電弧噴涂工藝粘結涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結底層后必須在一小時內噴涂工作層,工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應盡量避免合金元素燒損,在保證正常噴涂的情況下,電弧電壓,電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ,應盡快進行噴涂,其間隔時間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時間不可超過 12 小時,在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下,間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施:環境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃,在雨天、潮濕或含霧的氣氛中,噴涂操作必須在室內或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂,必須加封孔劑,以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入,直接腐蝕母材,或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理, 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現場檢測 噴涂完成后,應進行外觀檢查,涂層表面致密、均勻、顆粒細小,不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現場實測,厚度達到要求,可 以保證工程質量
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