以下是:環氧富鋅底漆大廠家售后無憂的產品參數環氧富鋅底漆大廠家售后無憂,潤美嘉防腐涂料有限公司(唐山分公司)為您提供環氧富鋅底漆大廠家售后無憂,聯系人:劉長江,電話:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,請聯系潤美嘉防腐涂料有限公司(唐山分公司),發貨地:皂戶工業園。 河北省,唐山市 2022年，唐山市實現地區生產總值8900.7億元，其中，產業增加值638.4億元，第二產業增加值4927.7億元，第三產業增加值3334.6億元。三次產業增加值結構為7.2：55.3：37.5。全市人均生產總值115571元。
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環氧富鋅底漆一、環氧富鋅底漆產品性能：干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優異的防銹性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。
二、產品用途：環氧富鋅漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的 配套底漆。
三、防護指南：
耐熱性 耐200℃干熱。
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。
溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性環境中使用。
耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環境。
耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性 。
防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。
耐磨損 完全固化后耐磨性能很好
四、施工參考：
1、環氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
2、施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。暴露于大氣條件下施工時底材相當溫度為5℃ 45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂層 ：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類
工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2
3、本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。
4、施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。
5、本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：
溫 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
長 數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)
6、后道配套漆：環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
五、注意事項：
1、本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。
2、本產品與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
3、底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
4、相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。
5、產品保質期為1年。
6、小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關 或當地政府規定的法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工環氧富鋅底漆，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附注：本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環境條件可能與之略有不同，以上數據如有改變，以本公司 說明書為準，恕不另行通知。
一、環氧富鋅底漆產品組成及環氧富鋅底漆特性：該漆是由環氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。漆膜中鋅含量高，具有陰極保護作用和優異的防銹性能，環氧富鋅底漆是性能優異的電化學保護涂料。
二、環氧富鋅防銹底漆產品用途：可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
三、環氧富鋅防銹底漆使用方法：
1、基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2、將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3、配合后的涂料須在八小時之內用完。在使用過程中，漆質變稠，可用專用稀釋劑調整粘度。
4、涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時；20—30℃、4小時；30—40℃、2小時。
四、技術指標：
外觀 灰色、平整 在容器中的狀態 攪拌均勻后無硬塊
沖擊強度（kg . cm） 50 適用期h ≥8
柔韌性（mm） 1 環氧樹脂檢驗 環氧樹脂存在
干燥時間：表干（h） ≤ 1 附著力（劃圈法） 1
實干（h） 24 耐3%鹽水 72h不起泡、不脫落
理論用量（g/m2） 220—230 不揮發分子金屬鋅量含量% 80%以上
五、注意事項：
1、涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
2、一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻用80目篩網過慮，熟化30分鐘后使用，涂裝時應間歇攪拌,使涂料始終處于懸浮狀態。
3、本涂料的貯存保質期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標要求的仍可繼續使用。
4、本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。施工時嚴禁煙火。
環氧富鋅底漆主要成分：環氧富鋅底漆為環氧樹脂、防沉助劑、有機溶劑、鋅粉等，經特殊工藝制備而成的雙組份涂料，其中固化劑組份采用進口的環保、低溫快干固化劑，固化成膜后具有更優異的性能。2 適用范圍適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁、鋼結構廠房的防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰極保護、煤礦設施的防腐涂層等。3 主要特點3.1 互穿網狀防腐涂層。涂膜固化后形成互穿網狀高分子防腐涂層，具有優異的附著力和防銹性能。3.2 涂層性能優。由于鋅含量高，涂層具有十分優異的陰極保護作用和良好的導電性，與面漆配套使用后，涂層的耐水性，耐久性、防腐性 。3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只需使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫或低溫也能快速固化成膜。4 產品性能（執行標準：HG/T3668-2000)項 目 指 標 在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 施工性 對施涂無障礙 干燥時間，h 表干 ≤ 1 實干 ≤ 24 涂膜外觀 涂膜外觀正常 適用期，h ≥ 5 耐沖擊性，cm 50 耐鹽霧性 72h能耐鹽霧 不揮發分，% ≥ 70 不揮發中的金屬鋅含量，% ≥ 70 環氧樹脂的定性 含有環氧樹脂 耐候性 天然曝曬6個月，不起泡，不生銹，不開裂，不剝落 5河南鄭州安陽新鄉許昌信陽環氧富鋅底漆施工方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10：1（重量比）加入專用固化劑，充分攪勻熟化10-15分鐘后使用。5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。5.3 適用期：配制好的底漆，建議在3小時左右的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.25kg/㎡。5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為5～10%。5.7 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃，自然固化的時間可適當延長。6河南鄭州安陽新鄉許昌信陽環氧富鋅底漆包裝儲存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近火源。6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
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