以下是:環(huán)氧富鋅底漆廠(chǎng)家實(shí)力強(qiáng)大的產(chǎn)品參數(shù) 

今年在巴中市通江縣購(gòu)買(mǎi)環(huán)氧富鋅底漆廠(chǎng)家實(shí)力強(qiáng)大有了新選擇，潤(rùn)美嘉防腐涂料有限公司(通江分公司)始終堅(jiān)守以用戶(hù)為中心的服務(wù)理念,將品質(zhì)作為發(fā)展的基石。廠(chǎng)家直銷(xiāo),確保為您提供價(jià)格實(shí)惠且品質(zhì)卓越的環(huán)氧富鋅底漆廠(chǎng)家實(shí)力強(qiáng)大產(chǎn)品。如需購(gòu)買(mǎi)或咨詢(xún),請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們,聯(lián)系人:劉長(zhǎng)江-15092269336,QQ:1003220087,地址:皂戶(hù)工業(yè)園。  四川省,巴中市,通江縣  通江縣，隸屬于四川省巴中市。西魏大統(tǒng)中析始寧縣地置諾水縣，天寶元年更諾水縣為通江縣。


  
想要真正了解環(huán)氧富鋅底漆廠(chǎng)家實(shí)力強(qiáng)大產(chǎn)品的魅力嗎？這個(gè)視頻將以其無(wú)與倫比的視聽(tīng)效果，讓您仿佛置身于產(chǎn)品的核心之中，感受其獨(dú)特的魅力。
以下是:環(huán)氧富鋅底漆廠(chǎng)家實(shí)力強(qiáng)大的圖文介紹 


環(huán)氧富鋅底漆采用先進(jìn)的環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及高細(xì)度鋅粉，輔以適當(dāng)?shù)闹鷦┘邦佁盍希嬲龑?shí)現(xiàn)了環(huán)氧富鋅涂料的水性化。環(huán)氧富鋅底漆以水為分散介質(zhì)，VOC含量極低（≤35g/L）徹底了溶劑型環(huán)氧富鋅涂料對(duì)環(huán)境及施工人員的毒害。本產(chǎn)品鋅含量高，涂層導(dǎo)電性好，機(jī)械性能優(yōu)異，不閃蝕，防腐防銹性能突出。同時(shí)本產(chǎn)品還可在潮濕基面施工，施工工具用水清洗即可重復(fù)使用。 

  環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,青島市潤(rùn)美嘉優(yōu)涂化工研制生產(chǎn)的環(huán)氧富鋅底漆具有:自然干燥快，附著力強(qiáng)，有較佳的戶(hù)外耐老化性等特點(diǎn),公司屬生產(chǎn)銷(xiāo)售型，同時(shí)也承接各項(xiàng)環(huán)氧富鋅底漆工程施工項(xiàng)目,我們還可以為設(shè)計(jì)師、建筑公司、經(jīng)銷(xiāo)商提供適當(dāng)?shù)难b飾設(shè)計(jì)建議,為更好地完善飾面效果，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 

一、組成：

該環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成。分A、B雙組份包裝。 

二、產(chǎn)品特點(diǎn)： 

該環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品具有自然干燥快，附著力強(qiáng)，有較佳的戶(hù)外耐老化性，具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，還具有優(yōu)良的耐熱性、切割和焊接性能，與無(wú)機(jī)或有機(jī)涂料配套性良好。 

三、用途：

該環(huán)氧富鋅底漆適用船舶、水閘、車(chē)輛，油槽、水槽、橋梁等鋼鐵表面及各種鋼鐵構(gòu)件的長(zhǎng)效防腐底漆，特別適用于儲(chǔ)油罐、油輪、溶劑艙內(nèi)壁、熱交換器內(nèi)外壁及水下、地下管線(xiàn)等涂裝。但在酸堿介質(zhì)中使用需涂?jī)傻酪陨厦嫫帷?

四、技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)  目 指  標(biāo) 

漆膜顏色及外觀(guān)       暗灰色無(wú)光

固化時(shí)間，h          24

柔韌性，㎜         1 

漆膜厚度，μm       60-80

耐水性，d            60

耐鹽水性，d          60

耐鹽霧性，d          2

五、環(huán)氧富鋅底漆施工參考： 

1、涂裝方法：刷涂、輥涂、噴涂，高壓無(wú)氣噴涂等均可。

2、理論用量：刷涂：180~200克/平方米/道。噴涂：150~180克/平方米/道。高壓無(wú)氣噴涂：360~450克/平方米/道。

3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。噴涂：20~30微米/平方米/道。高壓無(wú)氣噴涂：60~70微米/平方米/道。

4、配比：用作防銹防腐漆：甲：乙=4：1。用作保養(yǎng)底漆：甲：乙=2：1，以包裝桶標(biāo)簽為準(zhǔn)。 

六、注意事項(xiàng)：

1、稀釋劑與稀釋比：無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆專(zhuān)用稀釋劑3%~5%

2、熟化時(shí)間：23±2℃ 20分鐘。適用時(shí)間：23±2℃ 8小時(shí)。涂裝間隔：23±2℃ 短5小時(shí)，長(zhǎng)7天。

3、表面處理：鋼表面必須經(jīng)砂輪機(jī)除銹或噴砂除銹,到達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。

4、建議涂裝道數(shù):2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動(dòng)攪拌器將甲組份（漿料）充分?jǐn)嚢杈鶆颍褂脮r(shí)應(yīng)邊施工邊攪拌。后道配套:本廠(chǎng)出品的各類(lèi)中間漆、面漆 

七、環(huán)氧富鋅底漆貯存期及運(yùn)輸：

1、環(huán)氧富鋅底漆有效儲(chǔ)存期為一年，過(guò)期按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如符合質(zhì)量要求仍可使用。 

2、環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)保存在通風(fēng)、干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，防止陽(yáng)光直射，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源、防止雨淋、碰撞等。

備注：漆膜厚度根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，但會(huì)改變用量和干燥時(shí)間。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火、并加強(qiáng)排風(fēng)、注意施工。




巴中通江潤(rùn)美嘉防腐涂料有限公司將以顧客需求為導(dǎo)向，持續(xù)開(kāi)展創(chuàng)新研發(fā)工作，致力成為巴中通江--氟碳漆的領(lǐng)跑者，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、以質(zhì)量為保證，竭誠(chéng)為您提供、、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，促進(jìn)巴中通江--氟碳漆領(lǐng)域的革新與發(fā)展！

環(huán)氧富鋅底漆一、環(huán)氧富鋅底漆組成：該漆為雙組份,甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、多種助劑、混合溶劑加工調(diào)制而成。乙組份為固化劑。

二、環(huán)氧富鋅底漆性能與特性：自然干燥快，附著力強(qiáng)防腐性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異漆,膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。加之本底漆配套性強(qiáng),不須去掉漆膜即可進(jìn)行機(jī)械加工、切割、電焊等作業(yè),因此可廣泛應(yīng)用于各種鋼板、型鋼和成型件經(jīng)拋光處理達(dá)到要求等級(jí)后涂敷本底漆作打底之用

使用說(shuō)明

一、噴底漆以前，前處理要求：

鋼鐵底材

目前汽車(chē)涂裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種：

1.工藝一：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調(diào)、整車(chē)磷化、電泳底漆。

2.工藝二：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調(diào)、散件磷化、電泳底漆。

3.工藝三：除油灰、脫脂、除銹、噴淋磷化、

4.工藝四：除油灰、脫脂、除銹、刷涂磷化、水洗

5.工藝五：除油灰、刷涂磷化

6.工藝六：除油灰、脫脂、除銹、除塵、

前處理工藝如果采用工藝一、二、六，可直接噴涂底漆。

前處理工藝如果采用工藝三、四、五，必須用60~150目砂紙仔細(xì)打磨后才能?chē)娡康灼帷?br />
玻璃鋼底材必須用60~150目砂紙打磨除去脫膜劑后才能?chē)姷灼帷ｅ冧\板、鋁及其合金底材必須噴涂BH-0212A或BH-0222A型號(hào)底漆。

二、外觀(guān)檢查：

1.開(kāi)蓋后先用調(diào)漆尺攪拌均勻。應(yīng)無(wú)異物、沉底、結(jié)塊等異常現(xiàn)象。

三、調(diào)漆：

1.將漆與固化劑按比例4：1（重量比）混和。

2.加適量（約占漆量的30~50%）釋稀劑調(diào)整粘度到15~20秒（涂-4杯），攪拌均勻。

3.靜置（熟化）10~20分鐘。

4.用200目以上濾網(wǎng)過(guò)濾后即可使用。

四、噴漆：

1.在己經(jīng)處理好的底材上濕碰濕均勻噴涂二道，每道間隔時(shí)間10~15分鐘，氣壓一般0.4~0.6MPa,噴涂距離一般15~25厘米，噴涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均勻、總厚度一般40~60微米（以干膜計(jì)）。

五、干燥：

1.漆膜表干30分鐘后在恒溫80正負(fù)5攝氏度條件下烘烤30分鐘；

2.或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然干燥6~8小時(shí)后才進(jìn)行下一道工序。

六、注意事項(xiàng)：

1.底材噴底漆前須經(jīng)過(guò)除油、除銹、等處理，確保底材無(wú)油污、銹蝕、水汽等異物。

2.根據(jù)底材的不同類(lèi)別（如鋼鐵、鋁及其合金、鍍（浸）鋅板、玻璃鋼等）選用適宜不同類(lèi)別底材的底漆，詳細(xì)情況參見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

3.施工環(huán)境盡可能在與噴面漆一樣的環(huán)境條件下施工，與噴面漆一樣的操作施工。減少漆膜病態(tài)。

4.噴涂粘度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件測(cè)定為準(zhǔn)，控制在15~20秒涂-4杯）范圍內(nèi)。

5.配套使用固化劑、釋稀劑。

6.烘烤干燥時(shí)：烘干溫度以烤房?jī)?nèi)實(shí)際恒定溫度為準(zhǔn)。在低于80攝氏度條件下應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，例如：75正負(fù)5攝氏度條件烘烤50分鐘，或65正負(fù)5攝氏度條件下烘烤60分鐘。

7.自然干燥時(shí)：在低溫或溫度較大條件下干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)，有條件時(shí)  采用烘烤干燥。

七、漆膜主要病態(tài)原因分析和改進(jìn)措施：

1.露出底材，主要是噴涂厚度不夠或噴涂不均勻。增加噴涂厚度或均勻噴涂可克服。

2.流掛，主要是粘度太小或操作時(shí)不慎。調(diào)漆時(shí)少加些稀料，或嚴(yán)格操作可克服。

3.桔紋，縮孔，針孔，氣泡。主要是漆膜流平性受影響；前處理不很徹底，底材殘留油污等異物；施工環(huán)境溫度太高；噴度粘度太大。加強(qiáng)前處理，水膜實(shí)驗(yàn)應(yīng)無(wú)掛水珠現(xiàn)象，或避免在高溫環(huán)境施工，或調(diào)漆時(shí)多加點(diǎn)稀料可克服。

4.魚(yú)眼，主要是漆膜流平性受影響；前處理不很徹底，或施工環(huán)境中有漆霧等顆料，施工環(huán)境溫度太高，噴度粘度太大。加強(qiáng)前處理，水膜實(shí)驗(yàn)應(yīng)無(wú)掛水珠現(xiàn)象，或避免在室外環(huán)境施工，或避免在高溫環(huán)境施工，或調(diào)漆時(shí)多加點(diǎn)稀料可克服。

八、特別提醒：

鑒于目前汽車(chē)涂裝工藝過(guò)程中前處理的方式多樣、板材使用多樣的情況下：

1.在試用底漆前或者在使用過(guò)程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車(chē)樣板（70×150）寄回我們公司技術(shù)部，我們義務(wù)為用戶(hù)分析、評(píng)定、控制涂裝質(zhì)量。請(qǐng)及時(shí)反饋涂裝過(guò)程中產(chǎn)品的使用情況，以便我們能及時(shí)為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持和服務(wù)。

2.在試用底漆前或者在使用過(guò)程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車(chē)樣板（70×150），用戶(hù)也可根據(jù)隨車(chē)樣板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，觀(guān)察整個(gè)涂各不同涂層之間的結(jié)合情況是否良好。

3.方法是慢慢彎曲或?qū)φ垭S車(chē)樣板，仔細(xì)觀(guān)察底漆與底材的結(jié)合情況。對(duì)折時(shí)涂層受外力剝離后底漆層應(yīng)該牢固地附著在底材上為  評(píng)定結(jié)果。


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