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封頭(管帽)、也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來封閉管路,作用與管堵相同,但管帽可直接旋在管子上,不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。
一、拉伸模與潤滑
1、根據產品名細表中指定的工裝號選用胎模。
2、使用的拉伸模應完好,上模排氣孔不得堵死,經驗證合格后方可使用。
3、上下模及壓緊環分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上,調整圓周方向間隙均勻,其差值≤1mm.
4、每拉伸一個封頭前,應檢查胎模是否有松動和偏移,以及其他缺陷,確認完好后,方可繼續使用。
5、每個產品拉伸和壓制前,必須胎模工件面上的氧化皮,熔渣等雜物,并給拉環均勻的涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時,上下模和壓邊圈工作面,毛坯周邊的上下面,涂刷潤滑劑。 6、潤滑劑的配制
二、毛坯予壓
1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包,可先將毛坯次予壓成拱形。
2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當板料拼接時,其*外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且小板寬不得小于300mm。(Di--封頭內直徑)
3、拼接的毛坯板料壓凸后,需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋,當有懷疑時,可作表面探傷檢查。
4、拼接的毛坯板料壓凸時,焊接接頭處產生裂紋時,應把裂紋掉,按工藝要求進行焊補與探傷。國標橢圓封頭結構特點
蝶形封頭主營 蝶形封頭結構特點;由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面,在三部分連接處,經線曲率半徑有突變,由于曲率變化, 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果,使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比,應力分布不如其均勻,但加工較之容易,因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時,則用碟形封頭代替
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封頭制作的過程中,溫鍛的優勢就在于可以提高鍛件的精度和質量,同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。隨著的增加,封頭和的摩擦系數迅速下降,從圖中可以看出,封頭的摩擦系數始終大于和,這說明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性,但是其阻力損失卻相當大,使其不可逆損失相應增大,進而導致換熱器換熱效能的下降。鎂合金與鐵的親和力小固溶鐵的能力低,因而不容易粘連模具表面。
碳鋼管件是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。然后將試板進行機械性能試驗。其次,明確提出對封頭鋼筋延性的要求:鋼筋不僅按強度分級,而且按延性分級。它的大小在影響焊化的時候,成分和該產品組合的機械性能可以比較。很難采用高水平設備,質量無法保證。封頭廠企業間的生產效率和經濟效益也相差懸殊。經過近年來的發展,封頭產品質量有了非常大的提高,但由于技術基礎的薄弱,質量是企業生命的觀念還沒有完全樹立,產品質量不穩定,特別是內在質量難以保證。
碳鋼法蘭大型化和精密化一直是重要發展趨勢,高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術應用已越來越普遍,高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術在汽車生產中的應用也日益增多;由于高速沖床的運行速度越來越高,集成電路腳距越來越細密,接插件精度越來越高且體積越來越小,因此超精密加工在進一步發展。但是由于是鐵質品所以中頻彎管在潮濕的情況下容易生銹或者錯誤使用引起中頻彎管的破壞,影響彎管的使用壽命及其本身質量。
多個其錐形頭材質,大小。有的企業生產環境也差,煤煙污染嚴重,工人勞動強度大,影響了企業形象。東興橢圓形封頭廠家直銷人是社會生產力構成要素中重要的一環,企業組織機構的優化、先進管理制度的建立、技術和產品的創新、產品質量的提高等等,都要依賴人才,而目前封頭制造行業的職工素質一般都不高,有少數企業甚至用一些沒有培訓的農民工進行沖壓操作。此外,企業的管理滯后,質量體系不夠健全,生產經營網絡不夠完善,市場化水平不高等,也都是當前的封頭行業迫切需要解決的問題。
1.從前面的分析可知,在誤差允許范圍內,球形封頭與橢圓形封頭在三種方法下進行應力分析,結果各自應力特點的具體情況詳見第三章的 3.1.2 球形封頭的應力分析和3.2.2 橢圓形封頭的應力分析。
2.球形封頭與橢圓形封頭的比較
從前面對兩種封頭的應力分析與比較可知:
1)從受力情況看:球形封頭的兩向應力相等,而且在相同的 P 和 D條件下,球形封頭上的應力僅為筒體上的周向應力的一半;橢圓形封頭經線曲率變化平滑連續,故應力分布比較均勻,對于標準橢圓形封頭( a b ? 2),在相同的 P 和 ? D條件下,封頭 的薄膜應力數值上與圓筒中的周向應力相等。故橢圓形封頭的受力狀況僅次于半球形封頭,而比其它封頭好;
2) 從制造難易程度看:橢圓形封頭的深度比半球形封頭淺的多,較易制造;
3) 從制造所使用的材料多少來看:從理論上講,在一些條件均相同之下,標準橢圓形封頭壁厚大約比半球形封頭厚一倍,而與圓筒的壁厚相近。故球形封頭比橢圓形封頭更節約材料。
4)從結構上看:球形封頭為半個球殼。
5)球形封頭因具有受力均勻、應力較小的等優點被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場合;橢圓形封頭經線曲率變化平滑連續,易于沖壓成型,是目前應用較多的封頭。 3.注意事項
1)但在實際應用中,考慮到封頭上開孔對強度的削弱,封頭與筒體對焊的方便。
2)在化工設備上常用半個橢球作為容器的封頭,從降低設備高度,便于沖壓制造考慮,封頭的深度淺一些好但,因此a b 值不宜過大。當 a b 2時,橢球頂處的 環向拉應力恰好等于橢球周邊(即赤道圈)處的 環向壓應力,此時封頭中的 薄膜應力數值也正好與同直徑、同壁厚的圓筒中的環向應力相等。當 a b ? 2時,橢圓形封頭中的 應力還將增大,其環向應力的 值( 值)將從橢球頂移至橢球周邊處。所以從受力合理的觀點看,橢圓形封頭的a b 值不應超過 2。
3)若圓筒上開橢圓形圓孔,應盡量使其短軸平行于圓筒的軸線方向。
4.三種應力分析方法的比較
1)用解析法解決一些回轉薄殼的應力計算較為方便,但其有一定的局限性,而對于一些形狀不規則的或有一定厚度的容器應力計算時解析法較為復雜。
2)實驗電測法使用范圍較為廣泛,從理論上講,用實驗法測定的應力值接近實際值,但實驗法誤差產生的來源較多,誤差有時也較大。
3)用有限元法分析應力是一種相對比較的方法,它的誤差大小主要取決與人對容器尺寸的測量是否,其使用范圍也較為廣泛。
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