電工鋼硅鋼片絕緣涂層特性7.2.1 絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、當(dāng)?shù)刈儔浩饔汀⒏浇鼨C(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、附近自粘接涂層的剝離強(qiáng)度等技術(shù)要求如有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。7.2.2 絕緣涂層附著性根據(jù)附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產(chǎn)品的絕緣涂層的附著性級別按照附著性由高至低分為 A、附近B、附近C、附近D 四個級別。供貨時，產(chǎn)品涂層的附著性級別 應(yīng)達(dá)到C 級。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進(jìn)行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.2.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的小值

電工鋼硅鋼片在硅鋼出現(xiàn)以前，鐵芯一直是用工業(yè)純鐵制造的。1886年美國Westinghouse電氣公司用雜質(zhì)含量約0.4％的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯，但低碳鋼的電阻率低，鐵芯損耗大，碳和氮的含量高，磁時效嚴(yán)重。1902年德國古姆利奇發(fā)現(xiàn)添加硅能使鐵的電阻率增高，渦流損耗和磁滯損耗降低，磁導(dǎo)率增高，磁時效現(xiàn)象減輕硅鋼主要用于制備各種電動機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器等電力設(shè)備的鐵芯，是電力、電子和軍事工業(yè)中必不可或缺的金屬功能材料，也是電力設(shè)備提率、降低能耗的關(guān)鍵材料。電工鋼作為用量 的軟磁合金，廣泛應(yīng)用于實體經(jīng)濟(jì)中的各個方面，提高其整體性能和制造水平在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有非常重要的作用和意義。