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其主要質量要求有強度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強度是基本的指標，在滿足強度要求的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度，主要從選擇軋輥材質及確定合理的軋輥結構與尺音上考慮。軋輥強度足夠與否，可根據軋輥強度計算確定。
硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質旦指標。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過材料選用及對軋輥表面進行某種熱處理來滿足要求。另外，對于熱軋輥來說，它還應具有一定的耐熱性，以保證軋制產品的精度，同時也決定軋輥的使用壽命。隨著軋制技術的發展及市場的激烈競爭，對軋輥的技術要求越來越難。提高軋輥的使用壽命，可降低產品酌生產成本，對于板帶軋機的輪輥來說，對軋輥表面質量提出了更高要求。
軋輥修復就是將工作層進行修復，通常采取堆焊方式，當軋輥使用到報廢極限時或者軋輥出現較大缺陷時，進行堆焊修復工作層。這樣軋輥芯就可以實現重復利用，從而能夠大幅降低軋輥消耗，降低生產成本。
高速鋼軋輥制造技術，制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進展緩慢；目前工業生產中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續澆注外層成形法、電渣重熔法和液態金屬電渣熔接法。
2.1鑄造高速鋼軋輥
鑄造高速鋼軋輥制造技術的改進主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性，提高軋輥強度和軋輥外層與輥芯的冶金結合。不同的軋機，同一軋機的不同機架，對軋輥性能的要求不同，可以根據所需的軋輥性能、軋輥規格和生產成本選擇合適的制造方法。
1）離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點是將液態外層材料和芯部材料以一定的時間間隔澆入鑄型內。離心旋轉時間、輥芯金屬液澆注間隔時間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關鍵。
軋輥斷裂原因
一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；
二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。
將二者比對發現，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。
其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。
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