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不銹鋼復合管護欄,基本有兩種形式,一種是采用純不銹鋼復合管制作而成,常見于城市人行天橋護欄,高鐵站護欄等,另一種是扶手和橫檔采用不銹鋼復合管,而立柱采用靜電噴涂粉末工藝制作的碳素結(jié)構(gòu)鋼板,優(yōu)點是:強度高,造型美觀。常見于大型橋梁護欄。二、噴塑護欄立柱的缺陷發(fā)生原因,粉末噴涂工序少,產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視,以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。噴塑護欄立柱的缺陷發(fā)生原因一:首先,很多護欄廠家的立柱外包給專做粉末噴涂的廠家制作,由于無法對工藝質(zhì)量進行,又圖便宜,導致防腐效果很差。作為不銹鋼復合管護欄專業(yè)制作廠家,必須在自己廠內(nèi)完成護欄立柱的靜電噴涂生產(chǎn)。噴塑噴塑護欄立柱的缺陷發(fā)生原因二:其次,從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。設(shè)備的先進程度,對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。只圖一時省錢就湊和,采用低標準的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料,必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患,甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線,應用不久就被迫下馬或跟換新設(shè)備,概出于以上原因。噴塑護欄立柱的缺陷發(fā)生原因三:再次, 原料的好壞,是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)漂亮的護欄立柱的關(guān)鍵點,目前市場上的噴涂用樹脂粉末,質(zhì)量差別很大,價錢相差幾倍,否則,巧婦難為無米之炊,用差的材料是做不出好的產(chǎn)品的。材料和設(shè)備,兩者缺一不可。
聚晟護欄制造(鎮(zhèn)江市分公司)發(fā)展秉承,節(jié)能,環(huán)保,之理念,對 橋梁護欄廠產(chǎn)品技術(shù)精益求精。以滿足客戶需求為宗旨,視 橋梁護欄廠產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。從每一道工序開始,到每一個 橋梁護欄廠產(chǎn)品出廠,我們都全程貫徹質(zhì)量跟蹤體系,并對每一個用戶建立完善的客戶支持方案。
景觀護欄適用范圍廣
不銹鋼復合管和不銹鋼管的區(qū)別不銹鋼復合管:材質(zhì)為鐵管,外面包裹著不銹鋼層,比較堅固,管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無異。 不銹鋼管:整個管都為不銹鋼的較輕,承重能力沒有復合管好,但是不容易生銹,不銹鋼材質(zhì)又分好幾種200,201,300,301,304等,市場上一般為201材質(zhì),304的效果 ,其次301。 我公司生產(chǎn)的鋼板立柱大型數(shù)控異形切割機、離子切割機、沖床、鍍鋅、噴塑車間等,護欄立柱,護欄鋼板立柱、各樣式護欄鋼板立柱,鍍鋅噴塑護欄立柱 復合管鋼板立柱,各種異形鋼板切割和鋼板加工等。金屬景觀護欄,不僅牢固、大方,且可造型各異 噴塑鋼板立柱,給都市一種亮麗風景。 不銹鋼復合管護欄、不銹鋼護欄技術(shù)特點 經(jīng)過不同的拋光工藝,形成鏡光、亞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)化加工的裝飾效果不銹鋼復合管欄桿,而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。高端的不銹鋼護欄構(gòu)配件采用的是不銹鋼材質(zhì)制作,有著的機械性能和優(yōu)越的耐腐蝕性能,使得產(chǎn)品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能。
不銹鋼復合管具有以下優(yōu)點: 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復合薄壁不銹鋼管,不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304),由于鋼中含有18%的鉻,在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜,該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化,故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能,http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕,而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米,而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以,內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑,焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復材(不銹鋼管),再焊過渡層, 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
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