以下是:馬氏體420電解拋光水無泡沫的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 1 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產(chǎn)地 深圳市 品牌 燈鼎 價格 850元 型號 DD-808 生產(chǎn)周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產(chǎn)廠家 是 保修時長 1-3年 上門指導 是 運輸費用 賣家出 您是想要在四川省自貢市采購高質量的馬氏體420電解拋光水無泡沫產(chǎn)品嗎？燈鼎電解拋光設備廠(自貢市分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質保證、價格優(yōu)惠的馬氏體420電解拋光水無泡沫產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:李總-【18025357255】,地址:《寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604》。 四川省,自貢市 自貢市，別稱千年鹽都、南國燈城，四川省轄地級市，中等城市，川南區(qū)域中心城市，成渝經(jīng)濟圈南部中心城市，地處成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設南翼、川南城市群中心。位于四川盆地南部；東鄰隆昌市、瀘縣，南界瀘州市、宜賓市，西與犍為縣、井研縣毗鄰，北靠仁壽縣、威遠縣、內江市；地勢西北部高、東南部低；屬亞熱帶季風性濕潤氣候；全市幅員面積4381平方千米。截至2022年底，全市轄4個區(qū)、2個縣。截至2022年末，全市常住人口245.2萬人。
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以下是:馬氏體420電解拋光水無泡沫的圖文介紹
注意事項
1.拋光液在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm，可以選用盛華力拓不銹鋼電解液，不起泡沫。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物，選用盛華力拓不銹鋼電解液，新工藝制造解決了沉淀類物質過多的工藝。
4. 在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
5、中和后排放符合當今環(huán)保要求。
6、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫(yī)；
7、密封陰涼處保存，長期有效。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節(jié)作用，便于反應產(chǎn)物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼拋光后亮度等級 目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
四川自貢燈鼎電解拋光設備廠發(fā)展秉承，節(jié)能，環(huán)保，之理念，對 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品技術精益求精。以滿足客戶需求為宗旨，視 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品質量為企業(yè)的生命。從每一道工序開始，到每一個 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品出廠，我們都全程貫徹質量跟蹤體系，并對每一個用戶建立完善的客戶支持方案。
DD-301不銹鋼化學拋光說明書
1性能特點
本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層，提高機械強度，成本低，效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計算機配件，化學工業(yè)食品機械、紡織機械、儀器儀表、醫(yī)療器械和廚房炊具等行業(yè)應用廣泛，尤其適用于形狀復雜，精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器；
3．2本品為工作液，在95℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達到光亮效果；
3．3工藝：
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存。
4維護調整
當拋光能力下降時，應補加工作液。
5注意事項
5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花；
5．2工作液循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，加生石灰調整為中性，再加100倍水稀釋排放；
5．3工作液入槽、添加及工件處理過程中，請遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動保護。
3.電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近，這時極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達到*的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達到拋光的效果。
4.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時，所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽極：(1-1.5)：1即可
5.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過熱，使陽極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|量。同時，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以麻點和條痕。但是，攪拌的速度不宜過大，否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產(chǎn)中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液，移動速度為6—10次/min
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